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水力控制閥就是水壓控制的閥門,它由一個主閥及其附設(shè)的導(dǎo)管﹑導(dǎo)閥﹑針閥﹑球閥和壓力表等組成,它以管道本身介質(zhì)壓力作為動力源,進行啟閉、調(diào)節(jié)。根據(jù)使用方式的不同,可以實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓、泄壓持壓緩閉止回以及快速切斷(類似于電磁閥)等功能。
水泵控制閥門的種類一般分為兩種,它們的工作原來是差不多的,都是有一個主控制閥來控制所有設(shè)備,這兩種閥主要分為活塞式和隔膜型,他們兩個是配合使用的。
閥門不僅和管道配合使用,很多時候也和水泵進行聯(lián)系在一起使用,特別是當(dāng)打開水泵的開關(guān)時,內(nèi)部會產(chǎn)生很大的壓力,這個壓力可以直接推動閥的打開,然后啟動閥的控制臺。
水利控制閥屬于自力式控制閥,是不需要流體介質(zhì)額外能源驅(qū)動的控制閥。它是把計量、控制和執(zhí)行功能合為一體的閥門,利用被控對象本身能量帶動其動作的控制閥。
任何一種水利控制閥的執(zhí)行機構(gòu)都是一種利用能源去驅(qū)動閥門的裝置,利用某種驅(qū)動能源并在某種控制信號作用下工作。這種水利控制閥裝置可能是人力操作的齒輪組,用水利控制閥去開關(guān)閥門,或者是一種具備復(fù)雜控制和測量裝置的智能電子部件,用它可實現(xiàn)閥門的連續(xù)調(diào)節(jié),所以水利控制閥的執(zhí)行機構(gòu)選型工作要做好。閥座內(nèi)徑60~80%●采用O型密封圈或方型墊結(jié)構(gòu),易脫落,翹起,需要的密封力較大。
水利控制閥選用要點
( 7 )水利控制閥主閥體上的箭頭方向必須與管路系統(tǒng)流向一致。
( 8 )接水利控制閥管段不 應(yīng)有氣堵 、氣阻現(xiàn)象。在管網(wǎng)zui高位置 等存氣段 應(yīng)設(shè)置自動排氣閥。
( 9 )閥門水平安裝時,閥蓋、閥桿應(yīng)朝上。垂直安裝時,閥蓋、閥桿應(yīng)朝外。
( 10 )閥門安裝前應(yīng)做強度和嚴密性試驗。
( 11 )閥門的強度和嚴密性試驗應(yīng)符合以下規(guī)定。
A、閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍;
B、閥門的嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.5倍;
C、試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變,且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏;
D、閥門試驗持續(xù)時間按上表。
水力控制閥注意事項
使用,首先要注意選型。選型不當(dāng),會造成阻水和漏氣現(xiàn)象。選用水力控制閥時,必須按設(shè)備每小時的耗汽量乘以選用倍率2-3倍為zui大凝結(jié)水量,來選擇水力控制閥的排水量。也是同時具有截流止回、輕載啟泵、消除水錘和流量調(diào)節(jié)效果的閥門。才能保證水力控制閥在開車時能盡快的排出凝結(jié)水,迅速提高加熱設(shè)備的溫度。水力控制閥排放能量不夠,會造成凝結(jié)水不能及時排出,降低加熱設(shè)備的熱效率。
選用水力控制閥時,不能以公稱壓力選水力控制閥,因為公稱壓力只能表示水力控制閥體殼承受壓力等級,水力控制閥公稱壓力與工作壓力的差別很大。所以要根據(jù)工作壓差來選擇水力控制閥的排水量。工作壓差是指水力控制閥前的工作壓力減去水力控制閥出口背壓的差值。選用水力控制閥時,不能以公稱壓力選水力控制閥,因為公稱壓力只能表示水力控制閥體殼承受壓力等級,水力控制閥公稱壓力與工作壓力的差別很大。 選擇水力控制閥要求準確無誤地阻汽排水,靈敏度高,能提高蒸汽利用率,不泄漏蒸汽,工作性能可靠,背壓率高、使用壽命長、維修方便是shou選的條件。
水力控制閥安裝
水力控制閥宜水平安裝。水平安裝時,閥蓋宜向上。消防給水系統(tǒng)的減壓閥閥后應(yīng)有排水設(shè)施。采用立管循環(huán)方法的熱水供應(yīng)工程,減壓閥的設(shè)置必須是防止熱水循環(huán)的破壞,各分區(qū)回到水管,然后在匯合點的壓力要保持平衡。自動噴水滅火系統(tǒng)的需減壓時,減壓閥應(yīng)設(shè)置在報警閥前(沿水流方向),與單個報警閥配套設(shè)置的減壓閥,可不設(shè)備用減壓閥;與多個報警閥配套設(shè)置的減壓閥,應(yīng)設(shè)備廠用減壓閥。用于熱水供應(yīng)工程的減壓閥,應(yīng)采用熱水型減壓閥。
采用干管干管循環(huán)方式(半循環(huán)方式)的熱水供應(yīng)工程,減壓閥設(shè)置要求應(yīng)與冷水工程相同;采用立管循環(huán)方式(全循環(huán)方式)的熱水供應(yīng)工程,減壓閥設(shè)置應(yīng)防止熱水循環(huán)的破壞,各分區(qū)回水管在匯合點壓力應(yīng)平衡。