對輥壓球機介紹：

對輥壓球機是一種將粉狀物料壓制成球的設備，它的應用極為廣泛，可對許多材料進行壓團、制粒或壓球。對輥壓球機設備具有成球率高、消耗功率，湊便于檢修調(diào)試等明顯優(yōu)點，對于皮江法煉鎂工藝無疑是一種比較理想的關鍵設備。為滿足物料成型的要求，對輥壓球機設備的予壓螺旋采用了電磁調(diào)速電機，調(diào)速方式為手控式，用戶可根據(jù)成球情況適當改變予壓機的轉(zhuǎn)速使之達到大的成球率和高的產(chǎn)能。經(jīng)對輥壓球機設備壓制的物料經(jīng)篩分機，篩上合格球團進行包裝，篩下料可返回倉與新料混合再進行壓團。8t/cm)、中壓(線比壓1-2t/cm)、高壓(線比壓2-4t/cm)三大類。

對輥壓球機對成型物料的要求：

1、物料粒度在80-200目均可

2、物料中不允許帶有任何金屬物。否則將損壞輥皮表面。

3、供料必須滿足，宜采用可調(diào)速的螺旋給料機，觀察回料量調(diào)整新料的供給量。

對輥壓球機用范圍：

對輥壓球機應用廣泛，可對如鋁屑、活性炭、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石等物料進行壓團，制?；驂呵?，減少粉塵，控制容重，返回利用，改進運輸特性。對輥壓球機主要用于：煤粉成型,干粉成型,脫硫石膏成型,焦粉成型；壓球機設備在工作時容易出現(xiàn)的故障問題1）不成型：壓球機在使用過程中有時會出現(xiàn)不成球或不成型的問題，導致這一問題的原因通常是供料不足、液壓壓力過小、輥皮淬火軟、球窩變形等。鐵屑及各種金屬礦粉粉成型。

鞏義騰達機械，是生產(chǎn)壓球機設備系列產(chǎn)品的專業(yè)廠家，建廠多年來，企業(yè)不斷更新設備、改進生產(chǎn)工藝，重視壓球技術研發(fā)，不斷開發(fā)出新的大型壓球機設備系列產(chǎn)品，引進高科技壓球及設備檢測設備，還可根據(jù)物料成份和粘合劑成份進行分析、實驗、配比，形成了工藝設計、設備研制、粘合劑技術、型煤應用指導等方面的特色技術。2、檢查機身內(nèi)部的三角襯板、軸承、螺旋、料嘴等部件的磨損情況，并將其清理干凈，更換軸承潤滑脂。

我廠新開發(fā)生產(chǎn)的TD-1000，TD-1200型兩種大型壓球機，采用全鋼板焊接，型輪采用合金鍛造并經(jīng)過沾火處理。產(chǎn)品設計理念先進、結構合理、可實現(xiàn)強制喂料、壓力可調(diào)、實現(xiàn)了給料智能化和球團生產(chǎn)自動化；試機時看是否倒轉(zhuǎn)，方向正確后空運轉(zhuǎn)三十分鐘看各部件是否有異常響聲或發(fā)熱，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，一切正常后準備300公斤干料（不加水分的煤粉、細砂子或耐火材料），進行干磨拋光，大約五遍左右，即可進行正式生產(chǎn)。采用了鑲嵌輥皮，便于更換和維護， 減速機采用四軸聯(lián)動，并配有液壓泵站系統(tǒng)，使扭矩力增強，強大的動力可以使此機達到25-35/小時的產(chǎn)量。高強力壓球機設計有球碗可調(diào)裝置，使兩輥皮、球碗永遠在可調(diào)范圍之內(nèi)，永不錯位。

大型壓球機工作原理：

工作時，大型壓球機設備的電動機驅(qū)動齒輪箱，帶動同步齒輪減速器，通過中間軸聯(lián)軸器帶動壓球機壓球輥相向同步轉(zhuǎn)動，粉料由入料口進入，被螺旋推料器強制推入壓球輥中，受到油缸裝置施加的工作壓力后，成為球團，落到壓球輥下面的輸送皮帶機上面運走，粉料不斷從入料口進入，成型球團不斷被壓球輥下面輸送皮帶機運出，從而達到粉料輥壓成型壓球產(chǎn)量大的要求。型煤中添加助劑的燃用給劣質(zhì)煤、高硫煤的合理利用開拓了廣闊夭地。

影響壓球機設備成球的因素：

1、壓輥轉(zhuǎn)速：

 為提高壓球機的生產(chǎn)率，兩壓輥的轉(zhuǎn)速越快越好。原料隨著壓輥間的擠壓，松散原料間的內(nèi)部空氣會逐漸排出，當壓輥轉(zhuǎn)速太快時，球團的表面會因原料間氣體來不及排出而留下裂紋，導致球團的強度降低甚至無法成球。

2、壓輥間線壓力：

為提高球團的強度，在生產(chǎn)時有一個誤區(qū)，認為兩壓輥間的壓力越大，球團的強度越高。解決了軋輥不耐磨的老難題，機型從小到大完全裝配使用合金耐磨方形多棱球軋輥，使用戶生產(chǎn)出的產(chǎn)品更加便于應用。單實際上物料的分子間所承受的壓力有一極限，當壓力超過這一極限時，物料分子間會出現(xiàn)滑移，導致物料壓潰，此時出現(xiàn)大量的半球，成球率大大減小，同時也會降低球團的強度，使壓出來的球難以成行，因此壓輥間線壓力是影響壓球機成球的關鍵因素。

3、壓球含水率：

壓球機壓球除少數(shù)原料如石灰石、金剛砂等采用干粉壓球外，大多數(shù)物料均采用濕料壓球。在生產(chǎn)過程中，必須經(jīng)常進行檢查，確保壓球機的軸承溫度升高在可控制的范圍中，當溫度上升超過50攝氏度，要停止生產(chǎn)進行檢查，找出原因和故障，排除后再開機運行。水分變化影響著生球的粒度和質(zhì)量，通常原料水分過高，則初始成球較快，但易造成生球相互粘結變形則不易脫球，導致生球粒度分布不均勻、強度較差、同時給干燥帶來困難，而原料水分過低，則易出現(xiàn)兩半球間縫隙增大，導致粉料結合強度差，半球太多，成球率低甚至無法成球的現(xiàn)象。所以壓球的含水率也影響壓球機的成球。

壓球機設備在工作時容易出現(xiàn)的故障問題

 1）不成型：壓球機在使用過程中有時會出現(xiàn)不成球或不成型的問題，導致這一問題的原因通常是供料不足、液壓壓力過小、輥皮淬火軟、球窩變形等。供料不足會是壓球機物料可壓，因此要為壓球機添加足夠的物料；液壓壓力過小會使物料不完全受壓，可降低主機轉(zhuǎn)速，提高系統(tǒng)工作壓力；輥皮淬火硬度不高會使降低壓球機的成型壓力，可對輥皮進行表面淬火熱處理或者更換輥皮；球窩變形會使物料成型形狀不均勻，要及時進行修理或更換。另外，壓球機在長時間運轉(zhuǎn)也可能造成輥皮移位，移位后的輥皮球窩無法對照，球就無法成型，所以保證輥皮的球窩潔凈是重要的工作。

2）不脫球：物料水分含量過大、球胚壓力強度不夠、新球窩表面粗糙等問題都可能引起壓價工作時不脫球現(xiàn)象的發(fā)生，這時，就要剔除物料中過大的水分，可使用烘干機設備；加大工作壓力，提高壓球機等設備的壓力強度；剔除球窩中的存料，保證球窩表面的光滑。

 3）球窩錯位：導致球窩錯位的可能是調(diào)整套螺栓松動或者輥皮與軸配合松動，可以對壓球機進行對窩調(diào)整后擰緊螺栓，或者更換輥皮軸承，也可采用加焊后重磨等工藝進行處理，這些辦法都可有效地解決壓球機等設備球窩錯位的故障。