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脹模預(yù)防措施做好墻體及梁側(cè)模板的加固工作,嚴(yán)格控制木方背楞及對(duì)拉螺栓間距,保證按方案施工,增強(qiáng)模板的整體剛度和穩(wěn)定性。3、降板區(qū)域缺棱掉角的預(yù)防項(xiàng)目逐步淘汰降板區(qū)域木模板,降板吊模全部采用鋼框模板,可以顯著提高降板區(qū)域混凝土成型質(zhì)量,鋼框模板在混凝土終凝前拆除,且拆除過程的中四邊要均勻提升,模板拆除后視情況對(duì)降板邊角進(jìn)行二次抹光壓實(shí)。4、麻面預(yù)防措施(1)選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑,加強(qiáng)振搗,振搗時(shí)間(15~30s)以混凝土不沉落表面出現(xiàn)浮漿為限。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制
澆砼時(shí)安排專人澆水濕潤(rùn)模板。(2)嚴(yán)格控制混凝土配合比,精que計(jì)量,充分?jǐn)嚢瑁WC混凝土拌合物的和易性。禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)任意加水。7、孔洞預(yù)防措施(1)漏振是孔洞形成的重要原因,只要振搗到位,引起孔洞缺陷的其他因素就能減弱或消除。(2)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,有條件時(shí)采用細(xì)石混凝土澆灌,并認(rèn)真分層振搗密實(shí)。(3)剪力墻應(yīng)分層連續(xù)澆注,每層厚度300~500mm,層高大于3.0m的柱子應(yīng)側(cè)面加開澆灌門,以保證振搗到位。(4)薄壁結(jié)構(gòu)更要注意清理卡在鋼筋中的雜物,澆注振搗成型后,可在模板外側(cè)敲擊檢查是否存在孔洞。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制
塑性收縮裂縫現(xiàn)象:在結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)形狀不規(guī)則長(zhǎng)短不一,互不連貫,類似干燥的泥漿面。大多在砼澆筑初期(澆筑后4h左右),當(dāng)砼本身與外界氣溫相差懸殊,或本身溫度長(zhǎng)時(shí)間過高(400以上)而氣候很干燥的情況下出現(xiàn)。塑性裂縫又稱龜裂,嚴(yán)格講屬于干縮裂縫,出現(xiàn)很普遍。原因:1)砼澆筑后,表面沒有及時(shí)覆蓋,受風(fēng)吹日曬,表面游離水分蒸發(fā)過快,產(chǎn)生急劇的體積收縮,而此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低,不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。2)使用收縮率較大的水泥,水泥用量過多或使用過量的粉砂; 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制
這些裂縫屬塑性收縮和干燥過快的干縮裂縫,產(chǎn)生的原因:模板過分干燥,天氣炎熱未采取防護(hù)措施,覆蓋及保濕工作太差。預(yù)防的措施是將模板充分澆水濕潤(rùn),加強(qiáng)覆蓋保濕的防護(hù)。處理的辦法是:荇混凝土強(qiáng)度等級(jí)能滿足結(jié)構(gòu)需要,要將裂縫咯為鑿槽用高強(qiáng)水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌縫密封;如混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)不到設(shè)計(jì)使用要求時(shí),除對(duì)裂縫密封處理外,還需對(duì)柱進(jìn)行包型鋼或柱外包混凝土套加固。這類裂縫在施工階段或使用階段均可能出現(xiàn)。其特征是多在柱的中部出現(xiàn)縱向劈裂,有時(shí)在柱端部和柱拫部也會(huì)出現(xiàn)。造成劈裂裂縫的原因是: 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制