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正確選擇除塵濾袋,除塵濾袋是濾袋除塵器的核心配件,處理粉塵的有利。根據不同的粉塵性質,除塵器濾袋的種類也是多種多樣的,正確選擇除塵濾袋是確保設備正常運行,壽命延長及為企業(yè)獲取利益的關健。我們一定要根據實際的工況情況,來合理的選擇,只要考慮有以下幾點:
1、我們的使用除塵器環(huán)境的粉塵成分和粉塵大小、氣體是否有腐蝕性、氣體是否有毒或者,這時候我們確立以下選擇的范圍。
2、粉塵氣體的溫度也是非常重要的,除塵濾袋按溫度可以區(qū)分為常溫濾袋、中溫濾袋和高溫濾袋,我們要按照所需承受的溫度,來選擇濾袋,溫度低于80°的就用一般的普通氈就可以,成本低、透氣性好。中溫濾袋就是溫度在260°以下除塵濾袋,主要的有氟美斯玻纖氈、美塔斯、、玻璃纖維絲等材質的除塵濾袋。瞬間溫度高于300-400°之間的就要用玄武巖等材質的除塵濾袋,成本就相對高點了。
3、我們也要考慮除塵器含塵氣體的溫度和濕度,如果氣體中含水分過多或者帶油煙的,就要考慮拒水防油的除塵濾袋或者覆膜的濾袋。
除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。是除塵體系中的設備,它的運用壽命也很長,那么,除塵器的除塵功率與哪些因素有關呢?
1.除塵器的除塵功率取決于除塵器和除塵袋的粉塵層厚度。一般來說,濾料密實,粉塵層厚,功率高,但相應的處理氣量下降,即過濾風速低。如安在進步過濾風速的一起確保除塵器的功率和壓力丟失是安穩(wěn)的,這是一個有待進一步研討的問題。過濾風速的進步取決于濾料的清洗辦法和功能。
2.前期運用除塵器和布袋除塵室,沒有除塵設備,過濾風速低,即處理氣容量低。選用人工辦法去除濾袋上的塵埃,進步了風速。又開展成除塵器,間歇間歇振蕩,過濾風速明顯進步。
3.為了從腔室中除掉氣體,濾袋的清洗辦法是次序進行的,除塵器沒有充分發(fā)揮其效果。近年來,研發(fā)了除塵器,如脈沖除塵器,配有先進的清灰設備。這種除塵器用于接連清洗濾袋而不堵截處理過的氣體。
運用壓縮空氣R灰和濾袋后,風速到達每分鐘5米。它具有氣體容量大、運用壽命長、除塵功率高、修理空隙小等長處。另外,除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此,除塵器的阻力達到一定數值后,要及時清灰。
除塵器是指把粉塵從煙氣中分離出來的設備,是工業(yè)中的常用設施。接下來看看除塵器的分類吧,按作用大致分為五大類,一起來看看吧。
1、干式機械除塵器:主要指應用粉塵慣性作用、重力作用而設計的除塵設備,如沉降室、惰性除塵器、旋風除塵器等高濃度的除塵器等,主要針對高濃度粗顆粒徑粉塵的分離或濃集而采用。
2、濕式除塵器:依靠水力親潤來分離、捕集粉塵顆粒的除塵裝置,如噴淋塔、洗滌器、沖擊式除塵器、文氏管等,在處理生產過程中發(fā)生的高濃度、大風量的含塵氣體場合采用較多。對較粗的,親水性粉塵的分離效率比干式機械除塵器要高。
3、顆粒層除塵器:以不同粒度的顆粒材料堆積層為濾料來阻隔過濾氣溶中所含粉塵的設備。主要用在建材、冶金等生產過程中的排塵點,經常是過濾濃度高、顆粒粗、溫度較高的含塵煙氣。
4、袋式除塵器:該過濾器是以纖維織造物或填充層為過濾介質的除塵裝置,他的用途、形式、除塵風量規(guī)模和作用效率各方面都有寬闊的范圍,主要用在捕集微細粉塵的場所,即在排氣除塵系統(tǒng)上應用,又在進風系統(tǒng)上應用。近年來,由于新型濾材的不斷開發(fā),纖維過濾技術的發(fā)展也隨之加速,新產品的不斷出現,應用領域也日益的擴寬。
5、電除塵器:該除塵器是把含塵氣流導入靜電場,在高壓電場的作用下,氣體發(fā)生電離,產生電子和正離子,他們分別向正負兩極移動,當粉塵顆粒在流經工作電場時負上電荷,以一定的速度向與它們所負電荷符號相反的沉降極板移去,并在那里沉降下來,從而脫離開氣流,被收集于電除塵器中。這種除塵器的除塵,阻力低,維護和管理方便。它在捕集細小的粉塵顆粒方面與袋式除塵器有異曲同工之效。
除塵器的堵塞問題,會影響除塵系統(tǒng)的運行和除塵效果。除塵器廠家提醒大家應注意分析堵塞的原因,從而來找到相應的解決辦法。
1、粉塵的容重或堆積比重,就是單位體積的粉塵的重量,單位體積包括粉塵的體積、塵粒表面吸附的微孔、空氣體積、塵粒之間的空隙等。要掌握粉塵的容重,這與除塵器的清灰性能有很大關系。
2、含塵氣體的化學、物理性質,比如含濕量、溫度、化學成分及性質等。這些參數的確定與除塵附加處理措施、過濾風速的選擇有很大關系。如果含塵氣體中有氯化物等化學成分,容易吸潮,如果不采取措施,就會出現“糊袋”現象。
3、粉塵的粒徑分布。粒徑是粉塵的基礎特性,不同粒徑的粒子組成粉塵,了解粒徑分布,可以選擇合適的布袋材料,以達到良好的過濾效果。
4、粘性是粉塵之間、粉塵與物體之前的相互吸引的一種特性,對于除塵器粘性的影響比較大,除塵效率及過濾阻力在很大程度上就取決于從濾料上清除粉塵的能力。所以,要根據粉塵的粘性特點,選擇合適的濾料和清灰方式,保證良好的清灰效果。