國(guó)內(nèi)熱泵烘干技術(shù)輔佐熱源的研討

濰坊舜天機(jī)電研討了全自動(dòng)烘干機(jī)中的應(yīng)用，研討標(biāo)明：熱泵通過(guò)太陽(yáng)能取熱的供熱系數(shù)比較從環(huán)境空氣中取熱供熱系數(shù)有較大進(jìn)步，太陽(yáng)能聯(lián)合空氣能聯(lián)合干燥同單獨(dú)選用太陽(yáng)能干燥比較，干燥時(shí)刻減少約20%，聯(lián)合干燥比較蒸汽干燥大約節(jié)省能耗70%。全自動(dòng)烘干機(jī)輔佐熱泵綜合干燥系統(tǒng)，試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：該體系功能系數(shù)為5.4，太陽(yáng)能集熱器熱效率可達(dá)63%，且干燥效果較好，節(jié)省了干燥時(shí)刻和干燥能耗，干燥均勻性好。提出了一種耦合氫能的太陽(yáng)能熱泵干燥體系，并建立了全自動(dòng)烘干機(jī)能量變換及?剖析模型，通過(guò)算例計(jì)算發(fā)現(xiàn)此干燥體系有較高SMER值，且SMER值跟太陽(yáng)能輻射量有很大關(guān)系，在太陽(yáng)能正常收集的情況下，SMER值比一般熱泵烘干體系進(jìn)步了61%。5m范圍內(nèi)速度較小和速度均勻性較差的問(wèn)題，后續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中在烘干房送風(fēng)口上部1。

國(guó)內(nèi)熱泵烘干技術(shù)相變資料以及全自動(dòng)烘干機(jī)干燥介質(zhì)的研討通過(guò)試驗(yàn)研討了將相變資料應(yīng)用到熱泵烘干體系的節(jié)能性，結(jié)果表明：相變資料使熱泵烘干體系的節(jié)能效果顯著進(jìn)步，當(dāng)干燥物料的均勻質(zhì)量百分比為24.5%，干燥溫度為45℃時(shí)，運(yùn)用相變資料可相對(duì)節(jié)能21.9%；在進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，留意以手能壓動(dòng)松邊鏈條為宜，若用勁壓不動(dòng)表明太緊，反之，用單手能輕輕壓動(dòng)，則表明太松，必須繼續(xù)調(diào)整。當(dāng)干燥物料的平均質(zhì)量百分比為35.5%，干燥溫度為50℃時(shí)，運(yùn)用相變資料可相對(duì)節(jié)能36.5%。

全自動(dòng)烘干機(jī)

全自動(dòng)烘干機(jī)的烘干原理、

體系組成及其作業(yè)形式，并對(duì)烘干房整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)計(jì)，根據(jù)烘干房烘干過(guò)程中所需的各部分熱量以及排濕排熱對(duì)烘干房?jī)?nèi)首要設(shè)備的選型進(jìn)行了核算闡明。本章首要研究?jī)?nèi)容如下：

（1）設(shè)計(jì)了一種熱泵型香菇烘干房，對(duì)該烘干房的烘干原理、體系組成進(jìn)行了具體闡明。

（2）為了滿足熱泵型香菇烘干房在不同作業(yè)條件下運(yùn)行的穩(wěn)定性，全自動(dòng)烘干機(jī)設(shè)計(jì)了不同的作業(yè)形式，分別為：基本作業(yè)形式、吸氣節(jié)流能量調(diào)理形式、排熱能量調(diào)理模式、排濕能量調(diào)理形式和輔佐電加熱能量調(diào)理形式。

（3）對(duì)全自動(dòng)烘干機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)，并對(duì)烘干房?jī)?nèi)首要設(shè)備進(jìn)行選型。選定500kg容量熱泵型香菇烘干房的熱泵機(jī)組額定制熱耗費(fèi)功率為11 k W，選定排濕/排熱風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為0.39 m3/s。

全自動(dòng)烘干機(jī)的數(shù)值模型

以新型熱泵型香菇烘干房為原型，運(yùn)用CFD技能樹立模型并進(jìn)行數(shù)值模仿求解和分析。烘干房分為加熱室和物料室，其間加熱室內(nèi)部尺度為1500×2200×2100mm（長(zhǎng)×寬×高），物料室內(nèi)部尺度為3900×2200×2100mm（長(zhǎng)×寬×高）。

全自動(dòng)烘干機(jī)不同送風(fēng)方式對(duì)比分析

不同的氣流組織方式?jīng)Q議了流場(chǎng)的優(yōu)劣，相同決議了熱泵型香菇烘干房的熱風(fēng)使用功率和工作功率，因而本文經(jīng)過(guò)對(duì)側(cè)送風(fēng)上回有回風(fēng)通道、側(cè)送風(fēng)上回?zé)o回風(fēng)通道、下送風(fēng)上回有回風(fēng)通道、全自動(dòng)烘干機(jī)下送風(fēng)上回?zé)o回風(fēng)通道四種不同的送風(fēng)方式進(jìn)行對(duì)比分析，對(duì)不同送風(fēng)方式的氣流組織進(jìn)行點(diǎn)評(píng)，斷定出熱泵型香菇烘干房?jī)?nèi)較優(yōu)的氣流組織。熱泵烘干體系一般由熱泵體系和烘房體系組成，熱泵體系主要部件為壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器。

分析全自動(dòng)烘干機(jī)側(cè)送上回有回風(fēng)通道送風(fēng)方式下Z軸各截面速度分布可知，在Z=0.3m、Z=0.6m和Z=0.9m截面，在X為0的方位，Y軸中部方位有較大流速，而Y軸兩端方位流速較小，全自動(dòng)烘干機(jī)在Z=1.2m和Z=1.5m截面，X為0的方位流速較小，這是由于烘干房送風(fēng)口尺寸是1.4×1m（寬×高），且送風(fēng)方向?yàn)檠豖軸方向，因而在正對(duì)送風(fēng)口方位有較大風(fēng)速，非送風(fēng)口正對(duì)方位風(fēng)姿則較小。在送風(fēng)口上部方位，空氣流速隨Z軸高度的增加而衰減較快。Z=1.7m截面坐落回風(fēng)通道內(nèi)，風(fēng)量在此聚集，因此全體流速較大。全體來(lái)說(shuō)，側(cè)送風(fēng)上回有回風(fēng)通道送風(fēng)方式下，Z軸截面上空氣流速相對(duì)均勻，但全自動(dòng)烘干機(jī)沿著Z軸方向來(lái)看，同一X軸方位空氣流速均勻性欠佳，解決此問(wèn)題的辦法是盡量加大送風(fēng)口尺寸或者在送風(fēng)口上部設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)助力。烘干房?jī)?nèi)干燥介質(zhì)的含濕量呈現(xiàn)出先快速升高，再緩慢升高又快速下降，醉后處于相對(duì)安穩(wěn)的狀況。

全自動(dòng)烘干機(jī)的正確使用

果蔬烘干機(jī)選用全自動(dòng)的方法進(jìn)行水果蔬菜烘干。正確使用果蔬烘干機(jī)不只可以提高它的烘干效率，同時(shí)還會(huì)減少它對(duì)自身的損傷。

全自動(dòng)烘干機(jī)物料挑選、清洗

挑選豐厚肉質(zhì)的果蔬，烘干前應(yīng)嚴(yán)厲選優(yōu)去劣，剔除有病蟲、腐朽、過(guò)熟或不熟的。除瓜類去籽瓤外，其它類型果蔬可用清水沖刷潔凈，然后放在陰涼處曬干，但不宜在陽(yáng)光下暴曬。

切削、燙漂

將洗潔凈的果蔬根據(jù)需求切成片、絲、條等形狀。預(yù)煮時(shí)，因果蔬品種不一樣而異，易煮透的放沸水中焯熟，不易煮透的放沸水中略煮剎那。葉菜類醉好不做燙漂處理。

冷卻、瀝水

預(yù)煮處理后的果蔬應(yīng)立即進(jìn)行冷卻(通常選用冷水沖淋)，全自動(dòng)烘干機(jī)使其敏捷降至常溫。冷卻后，為縮短烘干時(shí)刻，可用離心機(jī)甩水，也可用簡(jiǎn)潔手藝法壓瀝，待水瀝盡后，就可攤開(kāi)稍加晾曬，以便裝盤烘烤。

全自動(dòng)烘干機(jī)烘干

應(yīng)根據(jù)不同品種的果蔬挑選不同的烘干溫度、烘干時(shí)間、烘干含水率和烘干流程。烘干時(shí)，冷空氣經(jīng)過(guò)熱交換器，經(jīng)過(guò)熱傳導(dǎo)、熱輻射和熱對(duì)流，加熱烘房空氣，在鼓風(fēng)機(jī)的作用下，使熱空氣悉數(shù)在烘房?jī)?nèi)分散，熱空氣與物料進(jìn)行充沛熱溝通，在排濕風(fēng)機(jī)的作用下，將水蒸氣排出烘房外，然后到達(dá)烘干的意圖。研討認(rèn)為食品安全操控貫穿從農(nóng)場(chǎng)到餐桌的全過(guò)程，觸及源頭出產(chǎn)、流通、加工和出售等階段。