1、 履帶式拋丸機(jī)的工作原理性能及操作方法、潤(rùn)滑等方面有面的了解，方能進(jìn)行操作；

2、 將彈丸（200kg）陸續(xù)加入室體內(nèi)，然后放入工件，關(guān)閉加料門，準(zhǔn)備開車；

3、 啟動(dòng)除塵器風(fēng)機(jī)；

4、 依次按鈕啟動(dòng)：提升機(jī)、拋丸器、供丸閘門，開始清理工作。清理完畢后，依次按鈕關(guān)閉：供丸閘門、拋丸器、提升機(jī)、除塵器風(fēng)機(jī)，再啟動(dòng)振打電機(jī)清灰，到一定時(shí)間后振打停止；

5、 拋丸器完全停止后，打開加料門，將工裝及工件吊出。

6、 遇有緊急情況，可按急停按鈕，機(jī)器立即全部停止工作；

7、 全部工作完畢后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉除塵器；

為了解決現(xiàn)有輸送帶更換方法的缺陷，業(yè)內(nèi)已經(jīng)設(shè)計(jì)出了一種作業(yè)方便、更換傳送皮帶更為快速的作業(yè)方法：主要的使用的設(shè)備及工具包括吊車、皮帶拖輪、皮帶夾板和吊帶，步驟如下：

1用吊帶將長(zhǎng)段舊皮帶的始端套住，再用吊車的釣鉤將長(zhǎng)段舊帶向上提拉；

2當(dāng)長(zhǎng)段舊皮帶提拉至吊車行程極限后，用吊車擺臂將穿過膠帶更換拖輪、已拉離更換出口的長(zhǎng)段帶放置于地面，再把吊帶移至皮帶更換出口處并重復(fù)步驟五；

3測(cè)量設(shè)備尾部導(dǎo)輪至環(huán)形橡膠輸送帶更換拖輪的距離,按測(cè)量所得距離對(duì)剩余未更換的新皮帶進(jìn)行裁切；

4將剩余為更換的新帶端部與短段舊皮帶遠(yuǎn)離更換出口的端部通過膠帶夾板連接；

5、將短段舊皮帶從其靠近出口處的端部為始端穿過皮帶更換拖輪；

輸送帶的拉緊和配重是根據(jù)輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)情況來確定的這是需要遵循一個(gè)原則：拉緊的設(shè)置是根據(jù)工業(yè)傳送帶的長(zhǎng)度適當(dāng)來設(shè)置的，而配重是在運(yùn)輸帶不打滑的前提下，配重越輕越好，影響配重的因素很多：配重位置合理不合理、主動(dòng)托輥表面材料、磨損情況對(duì)配重都有很大影響??！ 輸送帶的拉緊和配重是根據(jù)輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)情況來確定的這是需要遵循一個(gè)原則：拉緊的設(shè)置是根據(jù)工業(yè)傳送帶的長(zhǎng)度適當(dāng)來設(shè)置的，而配重是在運(yùn)輸帶不打滑的前提下，配重越輕越好，影響配重的因素很多：配重位置合理不合理、主動(dòng)托輥表面材料、磨損情況對(duì)配重都有很大影響！

履帶式拋丸機(jī)是利用高速回轉(zhuǎn)的葉輪，將彈丸拋向滾筒內(nèi)連續(xù)翻轉(zhuǎn)的工件上達(dá)到清理的目的。它適合用于各行業(yè)中的小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去除氧化皮和表面強(qiáng)化適用于怕碰撞的零件的清理及強(qiáng)化。（注：本機(jī)不能清理高溫件、帶有飛邊毛刺件，否則將損傷橡膠履帶。）具有以下特點(diǎn)：

1、該機(jī)采用了電機(jī)直牽式拋丸器具有拋丸，使用壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)；

2、采用風(fēng)選型分離器具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率，提高了拋丸器葉片壽命；

3、采用袋式除塵器粉塵排放濃度低于國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)，改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境；

4、采用耐磨橡膠履帶，減少了對(duì)工件的碰撞、損傷現(xiàn)象，降低了機(jī)器的噪聲；

5、工件清理完畢后可自動(dòng)卸料，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。