硫化機  框架硫化機  四柱硫化機  軟磨片硫化機  輸送帶硫化機  硅膠硫化機  樹脂硫化機  金剛石成型機

600x600

技術(shù)參數(shù)：

公稱合模力：1000KN   熱板規(guī)格：600x600mm   熱板間距：150mm   工作層數(shù)：2層   液壓力：20

熱板單位面積壓力：28   柱塞行程：300mm    加熱方式：蒸汽/導熱油/電   每塊電熱板加熱功率：4.2

操作方式：手動/自動   電動機功率：5.5KW

       秉承自主創(chuàng)新和銳意進取的經(jīng)營理念，走持續(xù)、規(guī)范、穩(wěn)健和高的發(fā)展道路，為進一步拓展市場奠定了堅實的基礎(chǔ)。

軟磨片硫化機 輸送帶硫化機  橡膠硫化機廠家

   接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關(guān)閉，按動電機啟動按鈕，來自油泵的油液進入油缸，驅(qū)動柱塞上升，當熱板閉合后，油泵繼續(xù)供油，使油壓上升到額定值時按動登記停止按鈕，使機器處于停機保壓（即定時硫化）狀態(tài)，達到硫化時間時，搬動手柄使柱塞下降開模。特別要注意的是技術(shù)資料提供的內(nèi)容可能有誤，與鄂式硫化機實物不符。

  熱板的溫度控制：合上旋轉(zhuǎn)按鈕，平板開始加熱，當平板的溫度達到預(yù)先設(shè)定值時，自動停止加熱。當溫度低于設(shè)定值時平板自動加熱，保持溫度始終在設(shè)定值。

   硫化機動作的控制：按電機啟動按鈕，交流接觸器得電，油泵工作，當液壓力達到調(diào)定值是交流接觸器斷開，開始自動紀錄硫化時間，當壓力下降油泵電機啟動自動補壓，達到設(shè)定硫化時間，訊響器鳴叫，告知硫化時間已到，可以開模，按動訊響停止按鈕，搬動手動操作閥，使平板下降，可進行下一循環(huán)。奶嘴、療用品、健用品、工藝品、玩具密封件、導電橡膠、汽車橡膠配件、工業(yè)橡膠零配件、硅膠制品、運動器材類、各類器皿、多層模制品等復雜硅膠及橡膠配件的制作、加工等。

備注：根據(jù)客戶產(chǎn)品外形尺寸定制，提供模具廠商 鄭州金熙機械制造有限公司

輸送帶平板硫化機主要用于硫化平型膠帶、膠板、高分子等平板類產(chǎn)品的成型，它具有熱板單位面積壓力大，設(shè)備操作可靠、維修量少等優(yōu)點。平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)（通常為蒸汽、導熱油等）所提供。 平帶平板硫化機按機架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類；按工作層數(shù)可有單層和多層之分：按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分。硫化機框架硫化機四柱硫化機軟磨片硫化機輸送帶硫化機硅膠硫化機樹脂硫化機金剛石成型機四柱硫化機性能特點：1。

硫化機常見問題：

    1 ：升溫過程變長或溫度無法到達 145℃，遇到上述問題應(yīng)按以下步驟 進行檢查 硫化機加熱板同機架間是否放置木質(zhì)隔熱板，如未放置木質(zhì)隔熱板或隔熱 板丟失，則安裝隔熱板后再進行升溫檢查；

     2 如果無法升溫，應(yīng)當檢查 硫化機 控制箱左上角的硫化時間開關(guān)是否打開， 如果打開，則硫化機已經(jīng)進入了保溫階段，則溫度自然無法上升；

     3 上述兩種正常卻無法升溫，可檢查硫化機隔熱板是否潮濕，如果隔熱板因 見水后潮濕，則要用加熱板溫度將其正常烘干后溫度才能達到要求；

    4 通過上述檢查后，如果仍然不能升溫，則應(yīng)聯(lián)系硫化機生產(chǎn)廠家進行進一 步技術(shù)咨詢或返廠維修；