多數(shù)的電鍍廢水采用化學(xué)沉淀法。按照對(duì)電鍍廢水處理方式的不同，電鍍污泥分為混合污泥和單質(zhì)污泥兩大類。目前，大多數(shù)電鍍企業(yè)的廢水經(jīng)過(guò)處理后得到的多是混合污泥。針對(duì)電鍍污泥的特點(diǎn)及其危害性,從環(huán)境污染防治和資源循環(huán)利用的角度考慮，污泥熱干化解決了污水污泥的減量化、無(wú)害化的有效途徑。始終將用戶的需求擺在企業(yè)發(fā)展的位，憑借的設(shè)計(jì)實(shí)力和豐富的制作經(jīng)驗(yàn)團(tuán)隊(duì)研發(fā)定制出閉式循環(huán)槳葉干燥機(jī)。

皂化廢水密閉槳葉干燥機(jī)傳熱面有葉片、攪拌軸、壁面等幾部分，而且葉片的傳熱面積占很大一部分，所以設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，單位容積傳熱面積大。另外，攪拌、混合使物料劇烈翻動(dòng)，從而獲得很高的傳熱系數(shù)，因此占地面積和空間都很小，節(jié)省了廠房基建費(fèi)用。因該設(shè)備干燥所需要的熱量依靠熱傳導(dǎo)間接加熱，干燥過(guò)程不需或只需少量氣體以帶走濕份。極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節(jié)能型干燥設(shè)備。對(duì)于需要回收溶劑的干燥過(guò)程，可以大大提高溶劑濃度。該企業(yè)在對(duì)干燥工藝特殊的個(gè)性化定制要求的同時(shí)，還十分注重整機(jī)運(yùn)行的穩(wěn)定、干燥效果，能耗與操作費(fèi)用。百得干燥用于皂化廢水的槳葉干燥機(jī)設(shè)計(jì)完全達(dá)到了客戶標(biāo)準(zhǔn)，滿足了客戶的需求，得到了客戶的強(qiáng)烈認(rèn)可。

國(guó)外對(duì)污泥處理的管理非常嚴(yán)格,它必須是環(huán)境安全的,不能產(chǎn)生二次污染。所以國(guó)外的污泥干化技術(shù)很重視尾氣處理和臭味控制。早期的ESP直接加熱系統(tǒng),引入外部空氣經(jīng)加熱后通入干燥器,蒸發(fā)污泥中的水分并運(yùn)送污泥。離開(kāi)干燥器后熱風(fēng)

與干污泥顆粒分離,然后經(jīng)過(guò)除塵、熱氧化除臭后排放。由于熱風(fēng)的量很大,使得尾氣處理成本非常高,這一缺陷使人們一度將興趣轉(zhuǎn)到了間接加熱系統(tǒng)上。后來(lái),安德里茲( Andritz)的轉(zhuǎn)鼓式直接加熱工藝采用了氣體循環(huán)回用的設(shè)計(jì),使這一缺陷得到明顯改善。在其干燥工藝中,熱風(fēng)經(jīng)過(guò)除塵、冷凝、水洗后, 85%返回轉(zhuǎn)鼓,只有15%需經(jīng)過(guò)熱氧化除臭后排放。這減少了尾氣處理的負(fù)擔(dān),更重要的是大大減少了外部空氣的引入量,將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)氧氣的含量維持在很低的水平,從而很大程度上提高了系統(tǒng)的安全性能。對(duì)于間接加熱系統(tǒng),尾氣的量要小得多,相應(yīng)尾氣處理的負(fù)擔(dān)要輕得多。西格斯干燥設(shè)備的尾氣經(jīng)冷凝、水洗后送回燃燒爐,將產(chǎn)生臭味的化合物分解,所以其尾氣能滿足很嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。另外,無(wú)論是直接加熱或間接加熱系統(tǒng),干燥設(shè)備內(nèi)部都采用適當(dāng)負(fù)壓,避免了臭氣的外泄,工廠的污泥倉(cāng)、干燥車間、成品倉(cāng)等構(gòu)筑物內(nèi)的氣體都抽走集中處理。