為了克服腐蝕問題，有人曾使用無機(jī)復(fù)合材料承載電纜，但仍不能解決電纜損耗大 、電纜絕緣層老化、電纜壽命短的難題。原因是電纜在輸電時(shí)產(chǎn)生的磁場導(dǎo)致溫度上升。當(dāng)使用無機(jī)材料承載電纜時(shí)，由于無機(jī)材料與大地電位一樣，即相當(dāng)于把電纜直接置于地面上，產(chǎn)生的渦流電流消耗電能，發(fā)熱嚴(yán)重，加速電纜老化。所以，原國家電力部曾于1994年在上海召開的電纜標(biāo)準(zhǔn)會議上指出，在發(fā)使用有機(jī)復(fù)合材料代替。而美國EBASCAL在設(shè)計(jì)規(guī)程中對無機(jī)材料的使用范圍有更加嚴(yán)格的控制。因此，各發(fā)達(dá)國家一直努力通過各種途徑研制質(zhì)量密度低、比強(qiáng)度高、不銹蝕的新型防火高分子材料來替代傳統(tǒng)材料。近些年，在英法海底隧道工程中，美國AICKINSRVT公司在這方面做出了成功的努力，其中有代表性的是在英法海底隧道中使用了熱固性復(fù)合材料（FRP）作電纜、管道等的支撐材料，這些支撐材料具有耐腐蝕，符合防火、低煙、無毒的安全標(biāo)準(zhǔn)，容易安裝，維護(hù)費(fèi)用低，并有效延長電纜使用壽命等優(yōu)異特性。

模壓成型工藝是一種操作簡單方便的制作方法，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化和機(jī)械化，彌補(bǔ)濕法成型中作業(yè)環(huán)境和勞動條件的不足，給電纜支架廠家?guī)磔^高的生產(chǎn)效率。

　　電纜支架使用這項(xiàng)技藝具有很強(qiáng)的可設(shè)計(jì)性，通過改變組份配方和種類，可以迎合不同支架的要求，適應(yīng)市場的需要。

電纜支架廠家需要成型流動性好的生產(chǎn)技藝，模壓成型工藝恰好就是，它可以制作結(jié)構(gòu)復(fù)雜的支架，適合制作大型薄殼異形制品。

　　利用模壓成型工藝制作的電纜支架表面光潔，尺寸正確，適合大規(guī)模生產(chǎn)，而且能減少投入。

用來制作電纜支架的增加材料在生產(chǎn)和成型過程中能實(shí)現(xiàn)長度均勻且無損傷要求，制品強(qiáng)度比較高，還能艷麗色彩。

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耐腐蝕

連續(xù)纖維增強(qiáng)熱固性復(fù)合材料支架耐腐蝕，尤其適合在潮濕，鹽霧，酸和弱堿環(huán)境使用。

電絕緣性

絕緣性能可以根據(jù)使用要求調(diào)整。1） 電絕緣型，絕緣電阻大于1000GΩ；2） 抗靜電型，表面電阻小于10GΩ。

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如果電纜溝還未做好，可選擇預(yù)埋式電纜支架或直埋式電纜支架，這種電纜溝支架的固定端直接埋進(jìn)電纜溝兩側(cè)的墻內(nèi)，余下部分作為支撐電纜之用，這種電纜溝支架受力，承重好于種，而且無任何金屬固定，避免了生銹，酸堿腐蝕等。預(yù)埋的深度可選150以上即可。