造成廢氣處理設備堵塞的原因

    1、氣溫低時在液相加熱。(6)系統(tǒng)在運行過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時排除故障，恢復正常運行。
　　
    2、脫硫系統(tǒng)的指標控制。 　
　
    3、廢氣處理設備內件的選擇不正確。
　　
    4、沒有選擇合適的脫硫劑。 　　
 
    5、脫硫液再生效果差，貧液中硫含量高。再生不好，就是在塔內Na2CO3吸收H2S得到的NaHS，未被全部氧化為硫單 質，并被浮選收集到泡沫槽，而被帶入了設備，在塔上段才完成氧化反應，生成單質硫，隨即附著于填料 表面，這是造成化工廢氣處理設備上段堵塔的一個原因。 　　
 
    6、前工段的除塵效果：眾所周知，進入脫硫系統(tǒng)的氣體成分復雜，含有不少雜質和臟物，一旦進入廢氣處理設備就很難帶出，會和硫膏摻和在一起濕法脫硫堵塔原因分析及對策造成堵塔。 　　
 
    7、硫回收的質量：硫回收的好壞，能直接反映脫除了多少H2S。即便脫硫系統(tǒng)開的再好，硫磺回收不出來，那肯定是滯留在了塔內，為堵塔埋下隱患。造成廢氣處理設備堵塞的原因還有就是熔硫的返液如果回系統(tǒng)，是造成副鹽含量高的一個因素。

廢氣處理設備的四種廢氣處理方法

 1、吸附法：利用吸附劑的吸附功能使惡臭物質由氣體相轉達移至固體。有機廢氣處理設備安裝技巧1、排風有機廢氣處理設備應具有完全的設備本體和凈化(吸附)資料、附件等的技能文件，包含商品說明書、質量合格證書、功用查看陳述、裝箱清單和有必要的圖紙等，進口設備還應有商檢文件等。優(yōu)點：適用于處理低濃度，高凈化要求的惡臭氣體，凈化效率很高，可以處理多組分惡臭氣體。缺點：吸附費用昂貴，再生較困難，要求待處理的惡臭氣體有較低的溫度和含塵量。這種方法適合于中小風量的廢氣處理，且操作簡單，效果好，投資費用合理。
 
2、水吸收法原理：廢氣處理設備利用臭氣中某些物質易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水接觸，從而溶解于水達到脫臭目的。適用范圍：水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。優(yōu)點：工藝簡單，管理方便，設備運轉費用低產生二次污染，需對洗滌液進行處理。缺點：凈化效率低，應與其他技術聯(lián)合使用，對硫醇，脂肪酸等處理效果差。這種方法簡單可靠，投資省，處理風量不受限制。
 
3、冷凝法是將廢氣溫度降低，使有害物質冷凝，凝結并與廢氣分開，達到凈化的目的，這種方法投資大，能耗高，不適宜處理大風量的廢氣。
 
4、燃燒法分為直接燃燒法和催化燃燒法。在高溫下惡臭物質與燃料氣充分混和，實現(xiàn)完全燃燒。廢氣處理設備適用于處理高濃度、小氣量的可燃性氣體。優(yōu)點：凈化，惡臭物質被徹底氧化分解。缺點：設備易腐蝕，消耗燃料，處理成本高，易形成二次污染。直接燃燒法是將含有有害物質的廢氣送入燃燒器燒掉，催化燃燒是在有催化劑幫助下燃燒廢氣中的有害物質。燃燒法也投資大，能耗高，不適宜處理大風量的廢氣，存在產生二次污染的環(huán)境風險。

噴漆廢氣處理設備的優(yōu)點有哪些

三、噴漆廢氣處理洗滌吸收法

噴漆廢氣處理設備費用較低，占地面積較小；可治理較大廢氣量；無火災等危險，安全性好。5、廢氣處理凈化液的更換及配用：對凈化吸收液的配方配比是根據(jù)用戶單位的氣體源不同，濃度高低來決定的。與其他方法相比，噴漆廢氣治理效率較低；對洗滌吸收液內的廢氣成分需進行二次處理；噴漆廢氣凈化除味劑的選用需根據(jù)廢氣內的主要溶劑來確定。適用于溫度較低、廢氣量較多的場合，以及烘干室，噴涂室混合廢氣的治理。

  四、噴漆廢氣處理直接燃燒法

  噴漆廢氣治理，一般廢氣燃燒后，即達到排放標準；噴漆廢氣治理可靠性高。但是，存在預熱耗能多，費用較高；需考慮防爆等安全措施，換熱器、燃燒室設計較復雜。適用于有ji溶劑含量高、溫度高的廢氣治理。

  五、光催化噴漆廢氣處理方法

徹底改變了傳統(tǒng)活性炭吸附方法的運行費用較高的缺陷，凈化，運行穩(wěn)定，安全系數(shù)高，不存在更換耗材的缺陷。適用于低濃度、大風量的噴漆廢氣處理。