無氧硫化罐報價

本設備屬非標壓力容器范疇，無氧硫化罐價格，加熱方式、工作介質、工作壓力、工作溫度、外形尺寸（直徑600-6000mm，長度1000-60000mm）等諸多參數(shù)支持私人訂制。

安全連鎖方式：采用安全連鎖裝置是防止設備在有壓力或帶壓工作時，誤開啟罐門而造成的不安全事故。解決了因工人誤操作和其他原因而帶來的安全隱患。本設備在罐門處設計3套安全連鎖裝置

PLC全自動無氧大型硫化罐廠家聯(lián)系方式

排氧無氧硫化罐

無氧硫化也叫排氧硫化，顧名思義就是--在含氧量接近零的狀態(tài)下對橡膠進行硫化的過程。我們通常所見的硫化方式一般分冷硫化和熱硫化，冷硫化對一些簡單的橡膠制品可以實現(xiàn)，多數(shù)橡膠制品為熱硫化，下面針對熱硫化的一種方式----硫化罐硫化進行講解。硫化罐是一個密閉型的壓力容器，其壓力、溫度、時間為硫化的三要素，只要掌握好這三個要素，橡膠硫化的產(chǎn)品基本能達到標準，隨著科技的進步，對橡膠制品的品質要求越來越高，經(jīng)過無數(shù)次的實驗和總結，在氧含量極低的情況下硫化出的橡膠產(chǎn)品，無論在品質和外觀都比以前的硫化方式硫化的產(chǎn)品好的多，新的一種硫化方式誕生了-----無氧硫化。

無氧硫化罐

橡膠件硫化的三大工藝參數(shù)是：溫度、時間、壓力。其中硫化溫度是對制品性能影響重要的參數(shù)，硫化溫度是橡膠進行硫化反應（交聯(lián)反應）的基本條件，直接影響橡膠硫化速度和制品的質量。與所有化學反映一樣，硫化反映隨溫度升高而加快，易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵，從而使硫化膠的物理機械性能下降。硫化溫度過低，則溫度慢，生成效率低，生成較多的多硫交聯(lián)鍵。生產(chǎn)中為提高硫化效率，一般提高硫化溫度，但高溫硫化天然橡膠時，溶于橡膠中的氧隨著溫度提高而活性加大，引起強烈的氧化作用，壞了橡膠的組織，降低了硫化膠的物理機械性能，因此在硫化前期進行排氧工藝。

橡膠硫化壓力，是保證橡膠零件幾何尺寸、結構密度、物理機械的重要因素，同時也能保證零件表面光滑無缺陷，達到橡膠制品的密封要求。橡膠硫化時間指在一定的溫度、壓力下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達到交聯(lián)密度優(yōu)良化，物理機械性能優(yōu)良化所用的時間。硫化時間是和硫化溫度密切相關的，在硫化過程中，硫化膠的各項物理、力學性能達到或接近重要點時，此種硫化程度成為正硫化或宜硫化。在一定溫度下達到正硫化所需的硫化時間稱為正硫化時間，一定的硫化溫度對應有一定的正硫化時間。當膠料配方和硫化溫度一定時，硫化時間決定硫化程度，不同大小和壁厚的橡膠制品通過控制硫化時間來控制硫化程度，通常制品的尺寸越大或越厚，所需硫化時間越長。為提高硫化的三大要求，提高硫化效率和硫化產(chǎn)品各項性能，我公司成功研制出無氧硫化工藝硫化罐。其硫化工藝過程為： 產(chǎn)品進料—關閉罐門（液壓）—蒸汽排氧—膠管硫化（升溫階段）—膠管硫化（保溫階段）——罐內氣體排放—膠管清洗、降溫—開啟罐門