電鍍鋅加工關于局部電鍍的絕緣方法

局部電鍍的絕緣方法有很多，不論采取什么樣方法，目的是要把非鍍部位絕緣保護好，而受鍍面要得到結合力良好鍍層。 常用絕緣方法有以下幾種：

一：包扎法。包扎法是運用普遍絕緣方法。用薄塑料布條或者膠帶將非鍍部位包住。適合于軸類等形狀不復雜零件的絕緣。

第二：堵塞絕緣法。此方法適合零件上的各種孔眼部位，特別是不通孔。塞子要用硅膠塞或乳膠塞。

第三：嵌入絕緣法。在鍍硬鉻時，用金屬鉛堵塞零件上不規(guī)則的孔。金屬鉛即不溶解還可導電，在尖角處還可起到保護陽*的作用。

第四：膠帶絕緣弦。使用耐高溫、耐酸堿的膠帶，將非鍍部位粘位。適用于不規(guī)則形狀零件的絕緣。

第五：涂蠟法。將加熱到200℃的蠟液均勻地涂覆在零件的非鍍表面。 這種方法適用較復雜的零件，涂層耐酸堿，在溶液中穩(wěn)定，不易脫落。但涂蠟法只適用于溶液溫度低于60℃的各種鍍種。

第六：帽套絕緣法。有些產品上有許多帶螺紋的螺釘，為保護螺紋，可選用橡膠做成的帽套，直接套在螺釘上，起到保護作用。 斗氣：套塑料管。主要用于絕緣塑料的內孔或圓柱的外表面，此方法簡單、方便，但由于塑料管與零件之間。

電鍍廠家操作的過濾方法及流程是怎樣的

目前，電鍍廠家對電鍍液的維護方法通常是定期使用活性炭對電鍍液進行吸附過濾以除去雜質，達到凈化電鍍液的目的，而目前對完成吸附后的活性炭的過濾全部是直接采用過濾機對電鍍液進行過濾，在過濾過程中，活性炭加入后沉淀物的粒徑范圍較大，包括不同大小的沉淀物，很容易將濾芯兒堵塞，一次溶液過濾往往要清洗或更換3-5次濾芯，更換濾芯的操作難度大且存在較大安全風險，十分不便。模具刷鍍工藝，刷鍍工藝簡單，沉積速度快，操作方便，鍍層質量和性能較好。

電鍍廠家操作說明：

一、請在過濾機出口處加裝塑膠凡。

二、使用前先打開排氣閥。

三、關緊出口凡而后啟動電源開關馬達開始運轉，使氣體及液體經由排入加藥槽。

四、打開循環(huán)閥，再打開加藥閥，使藥液在加藥槽內產生固定水位后加入助濾粉，循環(huán)3分鐘后再加入活性碳粉再循環(huán)3分鐘，此時排出的液體同樣沒有活性碳粉排出即可。

五、利用檢測口閥，直接取樣檢查液體清潔程度及過濾效果。

六、打開出口凡而后，關緊循環(huán)閥，再關緊排氣閥，后看加藥槽內藥液剩下少許再關緊加藥閥，完成加藥過程度使過濾機正常過濾。

電鍍是一種普遍應用于農業(yè)、工業(yè)、科技、交通、電子等各個行業(yè)以及日常生活用品中的科學工藝，電鍍的產生不但讓金屬不易腐蝕，金銀銅電鍍，塑料制品更耐用，金銀銅電鍍報價，而且讓這些制品的外表也更為美觀，也正因為電鍍產品具有的這些優(yōu)良性能，金銀銅電鍍加工，在我們的周圍，電鍍產品幾乎隨處可見。若是在電鍍之前，電鍍出產線上的基體資料外表有了很好的清洗，電鍍層則會直接接觸到基體材料的外表，并與之結實發(fā)生聯系。

在人們的觀念中，好的電鍍產品應該是外表光滑潤澤，表層均勻細膩，使用、不銹蝕、不易剝落。為了提高電鍍產品的性能和美觀程度，在進行電鍍的時候，經常需要加入一些添加劑提高產品的光滑度和光澤。

鍍銀發(fā)花是什么原因?如何解決?

目前在工業(yè)生產中主要還是應用青化物鍍銀工藝，這種溶液比較穩(wěn)定，但是在鍍大平板零件時，常出現鍍層不均勻發(fā)花的現象。

產生這種疵病的原因除了工件去油不徹底、預處理本身發(fā)花造成的影響以外，還有一個重要的原因就是鍍銀液中的青化物含量偏低。

青化物鍍銀液不需要加任何添加劑，是靠青化物既作絡合劑也作陰極表面活性劑使鍍層結晶細致均勻的。

當青化物含量低時，按中等濃度的鍍液來說，如果青化物低于309/L，陰離子就容易在陰極上放電，使電鍍時陰極極化度降低，有效電流密度范圍縮小，鍍層結晶粗糙，以致發(fā)花。

遇到這種現象時，首先應調整鍍液的青化物含量至工藝規(guī)范，嚴格零件的除油及預處理過程，然后施鍍。

零件入槽時，先采用大電流沖擊(比正常大l～2倍)并將零件作適當移動，鍍2min后，取出在水中上下移動清洗，再放入鍍槽，按正常工藝規(guī)范進行電鍍即可以克服上述疵病。