無軸滾筒篩傳動方式分為鏈條式、齒輪式傳動，傳統(tǒng)的方式為鏈條式，由于鏈條傳動方式扭矩較大對托輥的磨損比較大現(xiàn)在已使用不常見了，這種方式在制做的同時前、后筒圈為實心制作大大增加了制作成本，而齒輪傳動為目前實用的傳動方式。無軸滾筒篩是利用滾筒邊緣筒齒捏合產(chǎn)生的慣性力得到的篩分目的，而大部分重力由底部托滾支撐，所以托滾的表面處理是很重要的環(huán)節(jié)，通常采用復(fù)膠方式減小噪音，有些在制作時并沒有使用橡膠處理，而是直接使用鋼輪硬面帶動滾筒運轉(zhuǎn)，這樣會使設(shè)備的噪音增大，而且對滾筒的使用壽命會有所降低的。

滾筒篩需要均勻給料，因為如果給料的時候忽多忽少，很容易造成篩分精度不穩(wěn)定，且因物料多少造成物料受力偏差較大，出現(xiàn)出料偏向一邊的問題。同樣減震之于滾筒篩的重要性一點都不亞于振動電機，滾筒篩磨損嚴(yán)重壽命大大下降等問題。因此有必要對設(shè)備進行定期的檢查和維護，此外零部件的用料也至關(guān)重要。他在維持滾筒篩穩(wěn)固、延長滾筒篩壽命方面有著舉足輕重的作用，很多價格遠低于正常銷售價格的生產(chǎn)商就是靠配件、耗材的偷工減料來吸引客戶，導(dǎo)致一些客戶損失。滾筒篩如果某一個部件出現(xiàn)老化等問題，都會因滾筒篩篩面不平篩機不穩(wěn)等情況，造成出料方向偏的問題，嚴(yán)重的時候甚至?xí)霈F(xiàn)突然異響。

滾筒篩振幅A

　　隨著振幅的增加，篩孔的堵塞將大大減少，同時，這將有利于材料的分層。 但是幅度對于設(shè)備來說太有害了。 振幅的選擇取決于被篩材料的尺寸和性質(zhì)。 通常，滾筒篩的規(guī)格越大，選擇的振幅越大。

　　使用滾筒篩進行分類時，振幅稍大; 當(dāng)用于脫水和除泥時，振幅應(yīng)較小。 當(dāng)加工材料的尺寸較大時，振幅應(yīng)相應(yīng)增加; 當(dāng)加工材料的尺寸小時，振幅應(yīng)較小。 通常，滾筒篩的振幅A = 3.5?6mm。

振動頻率ω

　　振動頻率的增加會增加材料在屏幕表面上跳躍的次數(shù)，從而增加材料通過屏幕的可能性。 這對于加快物料篩選速度和提高篩選效率非常有幫助，但是過高會降低設(shè)備的使用壽命。 對于粒徑較大的材料，選擇較大的振幅和較低的頻率; 對于粒度較小的材料，請選擇較小的振幅和較高的頻率。