磨齒機(jī)廠家漢德鋸業(yè)為大家介紹：

金剛石粒度：常用的金剛石粒度在30/35~60/80范圍內(nèi)。根據(jù)應(yīng)用場(chǎng)合分類：銑刀鋸片、機(jī)用鋸片、手動(dòng)鋸片、金屬專用鋸片(鋁業(yè)鋸片，切銅鋸片，不銹鋼鋸片等)、切管圓鋸片、木用鋸片、石材鋸片、切亞克力鋸片等。巖石愈堅(jiān)硬，宜選取用較細(xì)的粒度。因?yàn)樵谕葔毫l件下，金剛石愈細(xì)愈鋒利，有利于切入堅(jiān)硬的巖石。另外，一般大直徑的鋸片要求鋸切，宜選取用較粗的粒度，如30/40,40/50;小直徑的鋸片鋸切的效率低，要求巖石鋸切截面光滑，宜選用較細(xì)的粒度，如50/60,60/80.

磨齒機(jī)認(rèn)準(zhǔn)——漢德鋸業(yè)！

根據(jù)我們多年來(lái)制造和經(jīng)營(yíng)實(shí)踐，一片好的鋸片應(yīng)該滿足以下要求。

動(dòng)態(tài)質(zhì)量要求：

鋸片動(dòng)態(tài)質(zhì)量是評(píng)價(jià)鋸片好壞的關(guān)鍵，往往通過(guò)使用才能發(fā)現(xiàn)。而且它即受制造精度因素所制約，同時(shí)又受到隨機(jī)的多種因素所制約（如設(shè)備精度、主軸轉(zhuǎn)速、線速度以及切割對(duì)象等）。

1、動(dòng)平衡：排除鋸片靜平衡因素（假設(shè)制造過(guò)程能符合各項(xiàng)精度要求）。影響鋸片動(dòng)平衡的關(guān)鍵是適漲度處理效果，通常碰到鋸片高速空載或工作狀態(tài)下發(fā)生擺動(dòng)、振動(dòng)、顫抖。影響加工質(zhì)量和鋸片耐用度，均因鋸片適漲度處理不當(dāng)或不相匹配。

2、噪音：噪音的形成由各方面因素造成，排除非鋸片本身因素，討論鋸片制造質(zhì)量引起噪音的原因不外乎適漲度處理技術(shù)和鋸齒齒形的設(shè)計(jì)合理性。

永康市漢德鋸業(yè)有限公司是一家專業(yè)從事鋸片及鋸片加工設(shè)備的研究生產(chǎn)和銷售的廠家，公司目前年生產(chǎn)各類鋸片100多萬(wàn)片，生產(chǎn)各類專業(yè)加工設(shè)備500多臺(tái)，產(chǎn)品遍銷全國(guó)各地，公司還具備自營(yíng)進(jìn)出口權(quán)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美、東南亞等幾十個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

硬質(zhì)合金鋸片由鋸板和硬質(zhì)合金鋸齒兩部部組成。鋸片所用的合金顆粒較厚、較大，因?yàn)檫@樣的合金鋸齒可經(jīng)多次刃磨，使用壽命長(zhǎng)，硬質(zhì)合金的焊接質(zhì)量也十分重要，焊縫要薄并且均勻，這樣鋸齒上能承受更大的切削力?！　?

鋸片鋸板的質(zhì)量是十分重要的。因?yàn)殇徠{(diào)整旋轉(zhuǎn)，它既要傳遞切削力又要保持工作的穩(wěn)定性。優(yōu)良的鋸片不僅具有靜態(tài)幾何尺寸和精i確度，更重要的是它的動(dòng)態(tài)特性。鋸板和刀頭是鋸片不可分割的組成部分。

在鋸片的生產(chǎn)和檢驗(yàn)中，硬度一詞經(jīng)常出現(xiàn)，對(duì)于鋸片來(lái)說(shuō)，硬度是一張鋸片的真功夫，一張好的鋸片其硬度一定要過(guò)關(guān)。

【磨齒機(jī)廠家】漢德鋸業(yè)為大家介紹洛氏硬度：

洛氏硬度是以壓痕塑性變形深度來(lái)確定硬度值指標(biāo)。鑒于蝸桿砂輪磨齒機(jī)的全數(shù)控化標(biāo)準(zhǔn)，所以它是一個(gè)集機(jī)械、液壓、電氣系統(tǒng)控制的機(jī)床，各種電氣元器件和液壓?jiǎn)卧?，機(jī)械機(jī)構(gòu)件的協(xié)調(diào)性能明顯優(yōu)化，而且相輔相成，相互影響。以0.002毫米作為一個(gè)硬度單位。當(dāng)HB>450或者試樣過(guò)小時(shí)，不能采用布氏硬度試驗(yàn)而改用洛氏硬度計(jì)量。它是用一個(gè)頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測(cè)材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗(yàn)材料硬度的不同，分三種不同的標(biāo)度來(lái)表示：

HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度較高的材料(如硬質(zhì)合金等)。

HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)。

HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火鋼等)。