原理： 分離的目地是使混合液中的固態(tài)從液體中分離出去，或是是把二種互相混溶且比例不一樣的混合液分離開。可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)的投料、溶解、熟化、儲(chǔ)存、計(jì)量加藥等過程，整個(gè)過程無需人為操作，完全自動(dòng)運(yùn)行。在配有輕、重二種液體及其固相顆粒物的混合液的器皿中，因?yàn)樽饔昧π?，靜放一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)層次狀況，比例固態(tài)顆粒物會(huì)下移到器皿底端，上邊為輕相液體，在二者之間是重相液體。當(dāng)混合液體進(jìn)到離心脫水機(jī)轉(zhuǎn)鼓并隨轉(zhuǎn)鼓高速運(yùn)轉(zhuǎn)起來后，這一層次全過程因?yàn)橄蛐牧?chǎng)的功效會(huì)比作用力功效下的全過程大幾千倍的速率加速開展(分離因素便是重力加速的倍率)?；旌弦褐械墓虘B(tài)顆粒物比例很大，遭受的向心力也大，快速地基沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)腔，而液體則被擠向轉(zhuǎn)鼓中心，液體倘若有輕、重二相則重相挨近轉(zhuǎn)鼓壁，輕相挨近轉(zhuǎn)鼓中心，在二相分離機(jī)中設(shè)定了液相溢流口和固餅出口，在三相分離中，設(shè)定了輕相液體和重相液體排出口和固餅出口。離心脫水機(jī)設(shè)定有入料口、螺旋式推加料器，使全部分離全過程持續(xù)開展。 在原材料分離加工工藝中，原材料從入料管進(jìn)到離心脫水機(jī)，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)固態(tài)被扔到轉(zhuǎn)鼓壁，分離液擠向轉(zhuǎn)鼓中心，地基沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁的固態(tài)被螺旋式運(yùn)輸器引向排渣口，排出來設(shè)備外，分離液根據(jù)轉(zhuǎn)鼓大端溢流孔排出來設(shè)備外，分動(dòng)箱是確保差轉(zhuǎn)速比平穩(wěn)的設(shè)備，同用母線槽的雙直流變頻變速設(shè)備，完成了轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速比、差轉(zhuǎn)速比的無極可調(diào)式，能夠融入總流量、濃度值的轉(zhuǎn)變，自動(dòng)調(diào)節(jié)差轉(zhuǎn)（速）束。確保優(yōu)良平穩(wěn)的分離實(shí)際效果。

污泥脫水機(jī)：立式地基沉降螺旋式全自動(dòng)倒料環(huán)保節(jié)能離心機(jī)(下稱臥螺離心機(jī))具備分離出來性能好、 適應(yīng)能力強(qiáng)、能持續(xù)全自動(dòng)實(shí)際操作、運(yùn)動(dòng)量小、占地小、檢修花費(fèi)劣等優(yōu)勢(shì)，因而，在近期得到 迅速的發(fā)展趨勢(shì)。（3）工作環(huán)境清潔：離心機(jī)占用空間小，配套設(shè)備簡(jiǎn)單，整個(gè)工作流程是全封閉的，不會(huì)對(duì)車間造成污染，易于管理。本廠生產(chǎn)制造臥螺離心機(jī)現(xiàn)有十多年的歷史時(shí)間，是中國(guó)生產(chǎn)制造臥螺離心機(jī)初期的加工廠之一，本廠在普遍科學(xué)研究德國(guó)、法國(guó)、英國(guó)、日本國(guó)等諸多臥螺離心機(jī)技術(shù)性和客戶對(duì)臥螺離心機(jī)應(yīng)用規(guī)定的基本 上，多方面改進(jìn)，開發(fā)設(shè)計(jì)具備國(guó)際性高水平的系列產(chǎn)品離心機(jī)產(chǎn)品，選用創(chuàng)新科技使我廠生產(chǎn)制造的臥螺離心機(jī)性能、品質(zhì)日趨完善，關(guān)鍵性能參數(shù)處在中國(guó)高水平貼近或做到國(guó)外同類產(chǎn)品的水準(zhǔn)，與同種類產(chǎn)品較為，大家的產(chǎn)品遠(yuǎn)遠(yuǎn)地跨越均值制造行業(yè)水準(zhǔn)。