粉末冶金設(shè)備診斷與狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)粉末冶金設(shè)備診斷與狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

大致可以分為幾類：鋼廠液壓裝置、鋼廠機(jī)械裝置、鋼廠電氣自動(dòng)化設(shè)備

冶金分有色金屬和黑色金屬。黑色金屬是鐵和錳，冶金設(shè)備主要有高爐、反射爐、電爐、轉(zhuǎn)爐等

保證設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)是其關(guān)鍵。設(shè)備的維護(hù)要求因安全、經(jīng)濟(jì)、可靠運(yùn)行的發(fā)展需要而越來(lái)越復(fù)雜，維修費(fèi)用從相對(duì)較少逐漸成為企業(yè)的一項(xiàng)主要費(fèi)用。世界各國(guó)每年用于設(shè)備維修的費(fèi)用相當(dāng)驚人，而其中許多維修費(fèi)用屬于浪費(fèi)性質(zhì)，主要是因?yàn)樾蘩砹瞬辉撔蘩淼脑O(shè)備和反復(fù)的拆卸造成設(shè)備性能下降。

目前，“設(shè)備點(diǎn)檢定修制”是我國(guó)化工行業(yè)“狀態(tài)維修”體制的主要作業(yè)方式，“點(diǎn)檢”是設(shè)備“狀態(tài)維修”的基礎(chǔ)，是現(xiàn)代設(shè)備管理運(yùn)行階段的管理核心，也是現(xiàn)代設(shè)備管理意識(shí)的延伸和實(shí)踐。

上海士翌測(cè)試技術(shù)有限公司由一群設(shè)備點(diǎn)檢診斷行業(yè)的于2015年2月創(chuàng)立，旨在用互聯(lián)網(wǎng) 思維梳理傳統(tǒng)設(shè)備點(diǎn)檢診斷行業(yè)，打造新業(yè)態(tài)，努力為客戶提供價(jià)值。已成功研發(fā)出針對(duì)流程工業(yè)企業(yè)的設(shè)備移動(dòng)智能點(diǎn)檢管理系統(tǒng)，目前已分別在冶金、石化、電力、造紙、化工等行業(yè)得到應(yīng)用，公司的品牌獲得了同行和用戶的認(rèn)可。

小蘑菇智能傳感單元硬件配合智能手機(jī)（APP）可完成設(shè)備的振動(dòng)測(cè)量與溫度測(cè)量；

智能手機(jī)（APP）可完成設(shè)備工藝量與觀察量的采集，而服務(wù)器管理軟件則在上海士翌公司成熟的產(chǎn)品軟件IPMS系統(tǒng)基礎(chǔ)上，進(jìn)行定制開(kāi)發(fā)，滿足該公司的個(gè)性化設(shè)備管理流程、個(gè)性化的報(bào)表及與上端ERP平臺(tái)的數(shù)據(jù)接口等個(gè)性化需求。

冶金工業(yè)可以分黑色冶金工業(yè)和有色冶金工業(yè)，黑色冶金主要指包括生鐵、鋼和鐵合金（如鉻鐵、錳鐵等）的生產(chǎn)，有色冶金指后者包括其余所有各種金屬的生產(chǎn)。

上海士翌移動(dòng)設(shè)備點(diǎn)檢管理系統(tǒng)，操作簡(jiǎn)單實(shí)用，點(diǎn)檢儀防水防塵防磕碰，儀器壽命大大增加；基于安卓系統(tǒng)的點(diǎn)檢儀，可以很方便的上傳和下1載計(jì)劃、上傳數(shù)據(jù)、數(shù)據(jù)瀏覽都可以直接通過(guò)手機(jī)進(jìn)行，無(wú)須用數(shù)據(jù)線連接儀器和電腦了。

粉末冶金設(shè)備診斷與狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)

鋼鐵工業(yè)屬基礎(chǔ)工業(yè)加工的主要對(duì)象是黑色礦物和某些非金屬礦物。鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)工序多工藝流程長(zhǎng)涉及眾多專業(yè)技術(shù)如：燒結(jié)、煉焦及其化工產(chǎn)品加工煉鐵、煉鋼、軋鋼、鍛壓、鐵合金、耐火材料、碳素制品、以及動(dòng)力（水、電、氣、氧）、運(yùn)輸、機(jī)加工等。因此擁有各種爐窯（石灰窯、焦?fàn)t、高爐、轉(zhuǎn)（平）爐、電爐、加熱爐）、燒結(jié)機(jī)、軋機(jī)、制氧機(jī)、大型機(jī)電設(shè)備（天車(chē)、吊車(chē)、鏟車(chē)、空壓機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、電機(jī)、剪切機(jī)、大型車(chē)床等）及其他高溫、高壓設(shè)備。因此鋼鐵工業(yè)是設(shè)備集中、規(guī)模龐大、高能耗、物流量大的技術(shù)密集型和勞動(dòng)密集型行業(yè)。

“IPMS設(shè)備移動(dòng)智能管理系統(tǒng)”是一種基于移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)和無(wú)線傳輸技術(shù)的基礎(chǔ)，采用全新的產(chǎn)品設(shè)計(jì)理念重新梳理打造出一套先進(jìn)的點(diǎn)檢管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備全運(yùn)行周期的狀態(tài)監(jiān)測(cè)與管理的軟件系統(tǒng)。 針對(duì)化工廠的大量連續(xù)工作的機(jī)電設(shè)備（如電機(jī)、泵、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、變速箱等），設(shè)備點(diǎn)檢管理系統(tǒng)，通過(guò)“IPMS設(shè)備移動(dòng)智能管理系統(tǒng)”監(jiān)測(cè)設(shè)備的振動(dòng)、溫度、壓力、流量等物理量的變化，及時(shí)了解掌握設(shè)備的工作狀態(tài)。

在設(shè)備維修管理組織原則上點(diǎn)檢定修制與我國(guó)的傳統(tǒng)管理有著根本的不同。集團(tuán)強(qiáng)調(diào)的是基層管理建立以點(diǎn)檢為核心的維修管理體制整個(gè)維修往下移讓了解熟悉現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備技術(shù)狀況的點(diǎn)檢人員來(lái)掌握編制計(jì)劃大權(quán)。因此他們有發(fā)言權(quán)能夠達(dá)到預(yù)防為主目的甚至連日修、定修的現(xiàn)場(chǎng)指揮也讓點(diǎn)檢方擔(dān)當(dāng)。這樣減少了傳統(tǒng)管理的多余層次和環(huán)節(jié)信息反饋暢通使用與管理從不脫節(jié)利于實(shí)現(xiàn)管理。