PVC顆粒是一種熱塑性樹脂，在不同的溫度下其分散性也是不同的，隨著溫度的增加性能也不同，一般情況下經(jīng)過長時間日曬或者是超過100攝氏度時就會發(fā)生分解現(xiàn)象，而在160℃-180℃時塑料顆粒就會變成粘流態(tài)，此時它不但具有很強(qiáng)的機(jī)械性，而且還具有很高的介電性能。我們來了解一下PVC顆粒三種制作工藝：一、高分子量聚氯Z烯采用懸浮法或乳液法在較低溫度下把氯Z烯、水、引發(fā)劑、懸浮劑或乳化劑進(jìn)行反應(yīng)而得。

　　用PVC透明顆粒材料做成的產(chǎn)品，具有非常高的透明性、實色性，不會像別的制品呈現(xiàn)出一種灰暗的色彩，而且在進(jìn)行生產(chǎn)時也不會產(chǎn)生較大的氣味，流動性較強(qiáng)，是一種比較環(huán)保的材料。

 3、對PVC顆粒較粗或容易結(jié)團(tuán)的粉末狀添加劑，可以先用增塑劑進(jìn)行磨漿，以漿料加入，混合分散于樹脂中較均勻。磨漿設(shè)備為三輥研磨機(jī)，磨漿配方一般添加劑與增塑劑的比例為1:1左右，漿料細(xì)度指標(biāo)為60~80μm。漿料配方比例為重量份數(shù)之比，其比例大小主要根據(jù)粉狀料表觀密度大小來定，粉料表觀密度大的，需要加入的增塑劑數(shù)量多。增塑劑一般用粘度小的DOP。環(huán)保型PVC顆粒密度的檢測需要借助到pvc顆粒密度檢測機(jī)器的幫助。在增塑劑投料量中，應(yīng)扣除磨漿時加入的量。對硬質(zhì)聚氯Z烯制品，因不加入增塑劑，一般是先制造高濃度的聚氯Z烯色母料粉，然后加入捏合機(jī)混合。

　　反應(yīng)中期：當(dāng)聚合轉(zhuǎn)化率達(dá)30%左右時，開始了反應(yīng)的中期階段，反應(yīng)粒滴由“油珠態(tài)”轉(zhuǎn)變成為非均相的“粘膠態(tài)"，此時的粘膠體是一種粘性很強(qiáng)的物質(zhì)，很易互相粘結(jié)成塊，但其在保護(hù)膠體存在下具有彈性，反應(yīng)粒滴之間互相碰撞后又能彼此彈開，類似彈子，從而可以避免粘結(jié)成塊。環(huán)保型PVC顆粒是一遇到高溫的情況下就容易揮發(fā)的化學(xué)原料，那么在寒冷的冬季呢。

　　反應(yīng)后期：當(dāng)聚合轉(zhuǎn)化率達(dá)75%左右時，由于游離單體消失，聚合壓力開始下降，反應(yīng)粒滴內(nèi)處于粘膠態(tài)的溶脹單體因聚合反應(yīng)的進(jìn)展而不斷減少，反應(yīng)粒滴內(nèi)處于粘膠態(tài)的PVC大分子不斷地從粘膠體中離析出來，形成固體的樹脂顆粒。

PVC顆粒制造過程中麻點的成因

　麻點的問題相對比較復(fù)雜，但是其成因可分為兩個方面：

　　1、揮發(fā)留痕。

　　PVC使用的增塑劑或是潤滑劑等在加工中存在部分揮發(fā)，并且這部分揮發(fā)很特殊，只在在擠出的后期形成，此時已無法排出，只能伴隨物料前擠出前行。碳酸鈣含量過多的話也不好，因此可以通過拉絲來判斷顆粒中碳酸鈣含量多少。并且由于揮發(fā)，兩者相容度下降，產(chǎn)生的氣體更傾向于至流體表面遷移，至至?？谔?，已無壓力對揮發(fā)的氣體進(jìn)行束縛，氣體從表面逸出，從而留下“麻點”