涂裝前處理的包含范圍

　　涂裝前處理包括除油、除銹、磷化三個(gè)部分。磷化是中心環(huán)節(jié)，除油和除銹是磷化之前的準(zhǔn)備工序，因此，大慶噴粉流水線(xiàn)，在生產(chǎn)電泳涂裝生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)踐中，鐵藝噴粉流水線(xiàn)，既要把磷化工作作為重點(diǎn)，又要從磷化質(zhì)量的要求出發(fā)，靜電噴粉設(shè)備流水線(xiàn)，抓好除油和除銹工作，尤其要注意他們之間的相互影響。提式懸掛鏈輸送線(xiàn)即普通懸掛輸送機(jī)，由架空軌道、牽引鏈、滑架、吊具、改向裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置和安全裝置等組成。

　　除油除銹    的磷化膜只有在徹底去除了油物、銹、氧化皮等異物的工件表面上形成。因?yàn)闅埩粼诠ぜ砻娴挠臀邸P蝕、氧化皮等會(huì)嚴(yán)重阻礙磷化膜的生長(zhǎng)。此外，還會(huì)影響涂層的附著力，干燥性能、裝飾性能和耐蝕性能，徹底去除這些異物是磷化的必要條件。

　　噴粉房是粉末靜電涂裝的主要設(shè)備之一。其工作原理如下：通過(guò)離心風(fēng)機(jī)的離心力、使得靜電噴槍在噴粉房涂裝工作中所飄散的粉末霧由吸風(fēng)引導(dǎo)，該氣流可以保證噴粉房?jī)?nèi)飛揚(yáng)的粉末不會(huì)外溢；由于粉末會(huì)被濾芯吸附下來(lái)，留在噴房?jī)?nèi)從而保證粉末的不浪費(fèi)以及減少對(duì)環(huán)境的污染；長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)，粉末在濾芯表面的堆積會(huì)嚴(yán)重堵塞濾芯，使得回收效果下降，所以在回收系統(tǒng)中加入“脈沖反吹”裝置，自動(dòng)清理濾芯外表面堆積的粉末，以保證風(fēng)路的暢通，從而保證了連續(xù)噴涂過(guò)程中，整個(gè)回收系統(tǒng)保持良好的回收效果。回收方式有布袋回收，旋風(fēng)回收、粉末濾芯回收。由于粉末會(huì)被濾芯吸附下來(lái)，留在噴房?jī)?nèi)從而保證粉末的不浪費(fèi)以及減少對(duì)環(huán)境的污染。

　　噴粉流水線(xiàn)-護(hù)欄噴粉流水線(xiàn)-雙贏(yíng)支架?chē)姺墼O(shè)備由重慶叁崎涂裝機(jī)械設(shè)備廠(chǎng)提供。行路致遠(yuǎn)，砥礪前行。重慶叁崎涂裝機(jī)械設(shè)備公司致力成為與您共贏(yíng)、共生、共同前行的戰(zhàn)略伙伴，更矢志成為噴涂設(shè)備具影響力的企業(yè)，與您一起飛躍，共同成功!

噴塑流水線(xiàn)的環(huán)境保護(hù)分析

    對(duì)于現(xiàn)代化的涂裝線(xiàn)，一般都能滿(mǎn)足恒溫、恒濕和潔凈的空氣（空氣粉塵含量<10 mg/m3）等要求；但對(duì)比較簡(jiǎn)易的凃裝生產(chǎn)線(xiàn)，卻很難保證恒溫、恒濕和潔凈的空氣，使涂裝的工件達(dá)不到滿(mǎn)意的涂裝效果，易使漆膜產(chǎn)生針（縮）孔、桔皮、顆粒等漆膜弊病.為了避免漆膜產(chǎn)生桔皮、首先應(yīng)改善噴涂室內(nèi)的溫度和濕度，使噴涂室內(nèi)的溫度和濕度達(dá)到工藝要求；2、主要由水簾柜或噴塑臺(tái)、烘道、軌道、鏈條、掛具、傳動(dòng)座等組成。其次，應(yīng)根據(jù)不同的溫度和濕度調(diào)整施工涂料粘度和稀釋劑的成分；一般在噴漆施工中必須將噴涂室的溫度控制在35℃以下，濕度控制在80%以下。

   為了使涂裝生產(chǎn)線(xiàn)內(nèi)的空氣粉塵量得到有效控制，首先應(yīng)改善生產(chǎn)線(xiàn)外的環(huán)境狀況，將打磨、擦凈工序與噴漆工序分開(kāi)，避免打磨產(chǎn)生的粉塵進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)噴涂室或干燥(固化)爐,消除打磨灰塵對(duì)噴涂的影響；其次，應(yīng)定期更換空氣濾布，保證空氣中的粉塵能有效除去。近年來(lái)隨著環(huán)保要求的嚴(yán)格，水性涂料、高固體分涂料、粉末涂料等環(huán)保型涂料得到迅速發(fā)展。據(jù)報(bào)道，我國(guó)粉末涂料年產(chǎn)量已達(dá)6萬(wàn)t，僅次于美國(guó)、意大利和德國(guó)，躍居世界第4位。我國(guó)從80年代以來(lái)，已先后引進(jìn)500多條粉末涂裝生產(chǎn)線(xiàn)、按當(dāng)前狀況來(lái)看，應(yīng)該說(shuō)基本已達(dá)到飽和。采用2套自動(dòng)噴槍系統(tǒng)對(duì)工件噴涂，自動(dòng)往復(fù)機(jī)升降變頻可調(diào)，行程按工件設(shè)置，自動(dòng)噴槍系統(tǒng)自動(dòng)感應(yīng)控制，噴槍單獨(dú)可控。而如何加快粉末涂裝設(shè)備國(guó)產(chǎn)化已成為我國(guó)涂裝行業(yè)迫在眉睫的課題。

噴涂生產(chǎn)線(xiàn)粉末噴涂工藝中產(chǎn)生顆粒的原因及措

   眾所周知，噴涂生產(chǎn)線(xiàn)經(jīng)常使用粉末涂料進(jìn)行噴涂加工，因?yàn)榉勰┩苛暇哂协h(huán)保和節(jié)能的作用且生產(chǎn)、顏色豐富美觀(guān)、涂料具有優(yōu)異的物理化學(xué)性能，靜電噴涂生產(chǎn)線(xiàn)越來(lái)越多，廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，也是涂料未來(lái)發(fā)展的主要趨勢(shì)。

       在粉末靜電噴涂過(guò)程中，涂層顆粒缺陷是常見(jiàn)且復(fù)雜的原因。今天噴涂設(shè)備制造商的將討論粉末涂料噴涂顆粒的產(chǎn)生原因和措施。

1、粒子分類(lèi)

       涂層顆粒一般是指涂層完全固化后出現(xiàn)在涂層表面的點(diǎn)狀凸形顆粒，可能會(huì)損壞涂層的連續(xù)性和完整性，不僅嚴(yán)重影響外觀(guān)質(zhì)量和涂料的美學(xué)要求。它將影響涂層的整體機(jī)械和化學(xué)性能并降低生產(chǎn)質(zhì)量。

噴涂生產(chǎn)線(xiàn)

2、噴涂過(guò)程中出現(xiàn)粒子或者基材缺陷

       粉末靜電噴涂的工件基材主要是鋁或鐵。通常，基板的缺陷導(dǎo)致顆粒主要指具有斑點(diǎn)狀突起或細(xì)小凹坑的基板本身的表面，并且凸起的基板超過(guò)涂層的厚度。掩蔽不可能導(dǎo)致顆粒，并且細(xì)小凹坑是由于凹坑中的空氣不能完全排出而引起的，從而導(dǎo)致涂層被提起而形成顆粒。烘爐是涂裝生產(chǎn)線(xiàn)中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)。此類(lèi)顆粒的控制主要是為了處理基板的表面以使基板的表面平坦。一般而言，鋁基板適合于堿蝕刻，鐵基板適合于研磨方法（在表面上用油進(jìn)行拋光需要與脫脂溶液同時(shí)配合，否則會(huì)在基板上造成黑油）基材的表面，并且不能完全去除油脂）;

b、預(yù)處理缺陷

       預(yù)處理缺陷主要是指基材上的各種預(yù)處理化學(xué)藥品或一些金屬碎片殘留在基材表面上，導(dǎo)致噴涂后出現(xiàn)顆粒。此類(lèi)顆粒的控制主要是通過(guò)增強(qiáng)預(yù)處理水洗效果，并清潔基材表面而沒(méi)有任何類(lèi)似的殘留物（也可以增加預(yù)處理干燥前后的吹氣過(guò)程）。