一般來說，具有一定液態(tài)硅膠機(jī)機(jī)知識的人應(yīng)該清楚地知道能量是可以相互轉(zhuǎn)化的，將這種知識應(yīng)用到液壓系統(tǒng)中，來解釋液壓系統(tǒng)的功率損耗。一方面，液壓系統(tǒng)的功率會造成能量損失，降低系統(tǒng)的整體效率；另一方面，損失的能量將轉(zhuǎn)化為熱能，這將提高液壓油的溫度，使油變質(zhì)，從而導(dǎo)致液壓設(shè)備的故障。因此，在設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)在滿足使用要求的前提下，充分考慮降低系統(tǒng)的功率損耗。

合理選擇液態(tài)硅膠機(jī)。液壓油在管道中流動時(shí)，會表現(xiàn)出粘性，當(dāng)粘性過高時(shí)，會產(chǎn)生較大的內(nèi)摩擦力，使油在流動時(shí)升溫，增加阻力。當(dāng)粘度過低時(shí)，容易造成泄漏，從而降低系統(tǒng)的容積效率。所以一般選擇粘度合適、粘溫特性好的油。此外，當(dāng)油在管道中流動時(shí)，存在沿管道的壓力損失和局部壓力損失，因此應(yīng)盡可能縮短管道，減少彎頭。

液態(tài)硅膠機(jī)供料機(jī)配有高質(zhì)量的進(jìn)料系統(tǒng)和強(qiáng)大的液壓驅(qū)動系統(tǒng)。采用中央驅(qū)動裝置作用在物料泵上，從而避免了機(jī)械連接時(shí)會導(dǎo)致磨損增加的側(cè)向力。通過換給色泵，可以簡單、快速、干凈地改變顏色。著色劑裝置直接連接到進(jìn)料器前端的混合模塊。它可以上下移動來進(jìn)食，并能很好地保持壓力。由于泵A和泵B是由液壓氣動連接和同步控制的，這種進(jìn)料系統(tǒng)是可靠和準(zhǔn)確的。

由于液態(tài)硅膠射出成型機(jī)供應(yīng)具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為 2～4％（硫化溫度為 150℃），同時(shí)硅橡膠具有受壓變形的特點(diǎn)。

LSR流動/硫化的分析：

1）液體硅橡膠的硫化化學(xué)反應(yīng)，需要一定的反應(yīng)時(shí)間。

2）理想流動，在直徑2mm，170cm，流動距離超過100cm。

3）昀小厚度 1/1000mm

4）模溫過高會導(dǎo)致硫化，從而引起流動受阻。

5）層流可避免氣泡

6）高速注射會導(dǎo)致湍流

7）物料的黏度會改變流動的模式

8）湍流導(dǎo)致白點(diǎn)。