液壓式拉擠機(jī)按噸位分類(lèi)及優(yōu)點(diǎn)：

根據(jù)牽引力的不同，液壓式拉擠機(jī)分為：12噸、16噸和20噸。牽引力的大小的選擇取決于玻璃鋼型材的規(guī)格。

液壓式拉擠機(jī)的好處包括：簡(jiǎn)單和連續(xù)運(yùn)行,經(jīng)營(yíng)成本低,可靠性高和生產(chǎn)效率高。

文登黎明機(jī)械廠現(xiàn)在生產(chǎn)的液壓拉擠機(jī)采用設(shè)集成電路來(lái)控制，性能可靠，電器故障率低，液壓部分采用雙動(dòng)力，液壓元件均采用進(jìn)口知名品牌，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，壽命長(zhǎng)。

拉擠成型是連續(xù)生產(chǎn)具有等截面形狀與尺寸的玻璃鋼型材的一種工藝方法。使這種工藝得以實(shí)現(xiàn)的裝置與設(shè)備所組成的特定序列即為玻璃鋼拉擠設(shè)備，系統(tǒng)依次由紗架、氈架、浸膠槽、模具加熱與夾持裝置、牽引機(jī)、切割機(jī)等六個(gè)部分組成。

液壓牽引拉擠設(shè)備技術(shù)參數(shù)描述：

1、整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)布置長(zhǎng)度20-30米，寬度3米（約需60-100平米）。我公司可提供生產(chǎn)線(xiàn)布置圖。

2、主機(jī)部分采用鋼結(jié)構(gòu)，面板采用不銹鋼，側(cè)板采用烤漆。

3、牽引龍門(mén)工作尺寸按需加工。

4、液壓站：采用我公司新技術(shù)：油泵為多組泵源（保證推進(jìn)速度穩(wěn)定）。液壓件采用疊夾式（便于維修），并可進(jìn)行拉力和夾緊力的無(wú)級(jí)調(diào)整。牽引速度采用精密節(jié)流閥，以保證牽引速度的穩(wěn)定，并可進(jìn)行牽引速度無(wú)級(jí)調(diào)整。液壓站設(shè)有交換器，可實(shí)現(xiàn)液壓油加溫降溫，保證液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行。然而，隨著增力比的變大，它受壓桿等的彈性變形以及型材尺寸精度的影響越大。

牽引小車(chē)主要由夾緊機(jī)構(gòu)和掛脫鏈機(jī)構(gòu)組成。兩個(gè)小車(chē)的交替牽引運(yùn)動(dòng)分為同步夾緊牽引階段、單獨(dú)夾緊牽引階段和返程階段。小車(chē)由一條精密雙排傳動(dòng)鏈驅(qū)動(dòng)，由掛脫鏈機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)小車(chē)的掛鏈和脫鏈。由夾緊機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)小車(chē)對(duì)型材的夾緊。由于玻璃鋼自身?yè)碛械闹T多優(yōu)點(diǎn)，自1940年問(wèn)世以來(lái)，得以飛速發(fā)展。掛脫鏈動(dòng)作、夾緊動(dòng)作和小車(chē)返程動(dòng)作均由氣缸實(shí)現(xiàn)。

3 機(jī)械增力夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)及使用中出現(xiàn)的問(wèn)題

3.1 機(jī)械增力夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

二、拉擠成型工藝及其特點(diǎn)

拉擠成型技術(shù)產(chǎn)生于20 世紀(jì)70 年代，它是玻璃鋼生產(chǎn)一種較為先進(jìn)的生產(chǎn)L 藝方法：拉擠成型工藝是將玻纖及其它連續(xù)增強(qiáng)材料、聚醋表面氈等進(jìn)行樹(shù)脂浸漬后，通過(guò)一保持一定截面形狀的成型模具，使其在模具內(nèi)加熱固化成型后拉擠出模的一種連續(xù)生產(chǎn)玻璃鋼線(xiàn)型制品自動(dòng)化生產(chǎn)工藝方法。該公司在比利時(shí)Antwerp港口，已經(jīng)將250平方米的玻璃鋼格柵，成功地應(yīng)用于進(jìn)出港船舶的信號(hào)發(fā)送建筑物上，并可避免過(guò)去傳統(tǒng)木材或鋼鐵建筑物的耐腐維護(hù)工作。

玻璃鋼拉擠成型工藝過(guò)程如圖1所示：