鈑金加工放樣之劃針的使用介紹。劃針主要用于在鋼板表面上劃出有凹痕的線段。通常采用直徑4~6mm，長約200~300mm的彈簧鋼或高速鋼制成。劃針的必須經(jīng)過淬火，以其硬度。有的劃針還在焊上一段硬質(zhì)合金，然后磨尖，以保持長期鋒利。為使所劃線條清晰正確，針尖必須磨得鋒利，其角度應(yīng)為15“~20”，并且通過淬火提高針尖硬度。使用劃針時，用右手握持，使針尖與直尺的底邊接觸，用均勻，的壓力使針尖沿直尺移動劃出線來，用劃針劃線要盡量做到一次劃成，才能保證劃線清楚正確。

數(shù)控火焰等離子切割機(jī)是一種氣割設(shè)備，主要使用在金屬結(jié)構(gòu)件的切割下料。在我國機(jī)械、船舶、壓力容器、冶金行業(yè)中，各種形狀的厚鋼板的切割下料工作量非常大。然而在當(dāng)前的厚板生產(chǎn)領(lǐng)域中，厚度大于100mm的毛邊鋼板仍未大規(guī)模使用機(jī)械剪切的方式進(jìn)行切邊、切頭尾、定尺，以及試樣切割等，加工技術(shù)及投入成本是主要的制約因素。

隨著國內(nèi)多種投資主體鋼材加工配送中心的發(fā)展和社會化服務(wù)水平的逐步提高，僅以終端客戶投資為主體的加工配送會逐步減少，同時終端客戶參與鋼廠合資建設(shè)的趨勢也會明顯減弱，取而代之的是由鋼廠為其提供加工配送服務(wù)的戰(zhàn)略合作。

鋼廠參與加工配送中心建設(shè)的主要方式是合資建設(shè)，合作的首shou選對象是具有先進(jìn)加工配送管理經(jīng)驗(yàn)的外資企業(yè)和具有較強(qiáng)資金和市場實(shí)力的大型鋼鐵貿(mào)易集團(tuán)。

傳統(tǒng)的熱軋生產(chǎn)過程一般分以下兩個步驟：

步用初軋機(jī)或鋼坯軋機(jī)將鋼錠、鋼坯或連鑄坯軋成一定形狀和尺寸的鋼坯。這種軋制過程通常稱為半成品生產(chǎn)，也叫開坯生產(chǎn)。

第二步采用不同的成品軋機(jī)將鋼坯或連鑄坯軋成適當(dāng)形狀和尺寸的成品鋼材，這種生產(chǎn)過程叫成品生產(chǎn)，一般又分為粗軋和精軋兩個階段。粗軋階段采取大的壓下量（每軋一道次壓下的量），以減少軋制道次，提高產(chǎn)量；粗軋之后再進(jìn)入精軋階段，以小的壓下量進(jìn)行精軋，以達(dá)到良好的表面和精que確的尺寸。

隨著連鑄生產(chǎn)的發(fā)展，目前很多企業(yè)采用連鑄坯作為原料，只用上述的第二步驟生產(chǎn)鋼材，并且向連鑄連軋方向發(fā)展。