正火爐后控制冷卻系統(tǒng)(NCC - N orma lizing Contro lled Cooling)。NCC 系統(tǒng)設(shè)置在輥底式正火爐后, 中厚鋼板加熱出爐后經(jīng)NCC 系統(tǒng)進(jìn)行控制冷卻, 將鋼板快速降溫到相變溫度, 然后上冷床冷卻。有的也在NCC 設(shè)備后加設(shè)矯直機(jī) 。

優(yōu)點(diǎn)

1、使用方便，適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境；

2、爐膛內(nèi)升溫迅速且各段溫度均勻；

3、爐體大修期保證五年以上，且爐門、燒嘴等易損部件維修方便。

缺點(diǎn)

1、設(shè)備耗油量大，效率低，環(huán)境污染嚴(yán)重；

2、由推鋼軌道等引起的故障多，維修困難，影響了生產(chǎn)；

3、自動(dòng)化控制程度低，廢品率高，一般在12%左右。

盡管工業(yè)爐的品種繁多，但還是有許多相似的：

1）工業(yè)爐熱學(xué)的基本原理是相同的，并且根據(jù)熱力學(xué)定律。燃燒過程中，爐內(nèi)氣體流動(dòng)與傳熱基本上都是一樣的。

2）基本組成部分相同，無(wú)論在什么樣的工業(yè)爐，一般包括以下幾個(gè)部分：

產(chǎn)生的熱量的設(shè)備（如燃燒室，燃燒器，加熱元件等）。

材料的放置（如爐膛，汽車，等等）。

排煙系統(tǒng)（燃料爐有煙道，煙囪，等）。

輔助裝置（如門，預(yù)熱器，輸送鏈，等）。

3）工業(yè)爐熱效率低、能耗大。工業(yè)爐是工業(yè)生產(chǎn)的主要能源設(shè)備。能源消費(fèi)量每年約1 / 4的總能源消費(fèi)。特別是在冶金，生產(chǎn)熱泵的機(jī)電企業(yè)，對(duì)工序能耗70%爐能耗，在能源生產(chǎn)1大的家庭。

鋼件的熱處理工藝之正火 

　　鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學(xué)熱處理兩類。

　　正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50℃,保溫適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細(xì)化組織，改善鋼的性能，獲得接近的平衡狀態(tài)的組織。

45號(hào)鋼可以用正火爐作為終熱處理嗎?

正火意圖是在于使晶粒細(xì)化和碳化物散布均勻化，去掉資料的內(nèi)應(yīng)力，下降資料的硬度。調(diào)質(zhì)通常指淬火 高溫回火，以取得回火索氏體的熱處理技術(shù)，首要意圖是得到強(qiáng)度、塑性都比較好的歸納機(jī)械功能。關(guān)于45鋼來(lái)說(shuō)，正火爐可替代調(diào)質(zhì)處理作為終熱處理，其兩者功能差不多。

能夠,45鋼是軸類零件的常用資料，它價(jià)格便宜通過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削功能，而且能取得較高的強(qiáng)度和耐性等歸納機(jī)械功能，淬火后外表硬度可達(dá)45～52HRC。