不銹鋼無(wú)縫管的制造工藝

直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小于和等于140mm的不大于公稱(chēng)壁厚的5%,深度不大于0.5mm;冷拔（軋）鋼管不大于公稱(chēng)壁厚的4%,深度不大于管兩端應(yīng)切成直角，并肅清毛刺。不銹鋼無(wú)縫管的制造工藝。無(wú)縫鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)到玻璃鋼冷卻塔中，依據(jù)灑水制冷，無(wú)縫鋼管經(jīng)制冷后，還要被校直。 熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓實(shí)驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)志→入庫(kù)，軋制無(wú)縫管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過(guò)切割機(jī)的切割加工生長(zhǎng)度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題。 圓管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機(jī)停止穿空。普通較常見(jiàn)的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)消費(fèi)，產(chǎn)質(zhì)量量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)經(jīng)過(guò)錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，構(gòu)成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來(lái)肯定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，經(jīng)過(guò)噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。

　軋制無(wú)縫鋼管-冷拔(軋)無(wú)縫鋼管 　　軋制無(wú)縫鋼管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過(guò)切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或。對(duì)方管停止除銹，在給方管除銹時(shí)主要采用鋼絲刷對(duì)它的外表停止打磨，這種辦法能夠有效的去除方管外表松動(dòng)或翹起的鐵銹。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題.圓管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見(jiàn)的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成鋼管。鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長(zhǎng)度來(lái)確定。鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過(guò)噴水冷卻，鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。 　　冷拔(軋)無(wú)縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)。

　　無(wú)縫方管的用途： 　　

無(wú)縫方管廣泛用作小車(chē)、摩托、電瓶車(chē)、石油化工、電力工程、船只、航空航天、滾動(dòng)軸承、氣動(dòng)元部件、中底壓汽鍋等服務(wù)平臺(tái)。主要用做石油地質(zhì)鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋爐管、軸承管以及汽車(chē)、拖拉機(jī)、航空用結(jié)構(gòu)管等。 　　依據(jù)金屬材料的加工設(shè)備能、管件規(guī)格、質(zhì)量懇求及其項(xiàng)目投資和經(jīng)濟(jì)效益來(lái)選中區(qū)別的生產(chǎn)加工方法及沒(méi)有響應(yīng)的協(xié)助工藝流程。無(wú)縫方管的基礎(chǔ)工藝流程有： 　

　(1)管料出示，常用管料為熱扎工藝品管或半制品管、擠壓成型管及其焊收購(gòu); 　　

(2)管料籌備，包括搜檢、打捆、酸 　　洗、清洗、清洗、中合、風(fēng)干、涂光潔劑等; 　

　(3)冷拉(冷扎或冷拉); 　　

(4)工藝品鑄軋包括工藝品熱處罰、校直、抽樣、切 　　首尾、搜檢(人工服務(wù)搜檢和諸多探傷檢測(cè))、壓力試驗(yàn)、抹油、包裝、進(jìn)庫(kù)等。區(qū)別的物質(zhì)鑄軋內(nèi)容有一定的迥然不同。

防腐鋼管施工及貯存: 防腐鋼管是指經(jīng)過(guò)防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運(yùn)輸與使用過(guò)程中發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道。這促使精細(xì)鋼管，具有更為出色的延展性，順理成章的就能，承當(dāng)大量冗雜的消費(fèi)加工程序流程了。根據(jù)我國(guó)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，每年國(guó)內(nèi)的鋼管腐蝕直接經(jīng)濟(jì)損失2800多億。 當(dāng)前全球每年因鋼管腐蝕損失高達(dá)5000億美元。防腐鋼管可有效地防止或減緩腐蝕延長(zhǎng)鋼管的使用壽命，降低鋼管運(yùn)行成本。 

(1)涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級(jí)，施工中嚴(yán)禁帶入水份、灰塵、油污以保證涂刷質(zhì)量。

 (2)涂料配比為:甲組分(基料)、乙組分(固化劑)=9kg漆:1kg固化劑(或按我廠(chǎng)告知的比例配比施工)。

 (3)施工配比方法為:將甲組分大口打開(kāi)，將乙組分加入甲組分內(nèi)，充分?jǐn)嚢杈鶆颉Ｊ旎?0分鐘，即可進(jìn)行涂裝。 

(4)此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時(shí)之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。 

(5)陰雨天或相對(duì)濕度大于75%時(shí)應(yīng)停止施工。對(duì)于腐蝕介質(zhì)嚴(yán)重的部位，建議多道涂刷。

 (6)產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。 

(7)貯存期為十二個(gè)月，期滿(mǎn)后應(yīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，如達(dá)到指標(biāo)要求，可繼續(xù)使用。