于數(shù)控設(shè)備出現(xiàn)較復(fù)雜的故障，特別是涉及到控制系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)用這些原則可簡(jiǎn)化故障的診斷過(guò)程，避免走彎路。有時(shí)這些原則應(yīng)該結(jié)合使用，這樣才能使故障盡快的排除。

如，一臺(tái)采用SIEMENS 3系統(tǒng)的數(shù)控磨床，在回參考點(diǎn)時(shí)，X軸找不到參考點(diǎn)，后出現(xiàn)X軸超限位報(bào)警，本著先外圍后內(nèi)部的原則，首先檢查X軸的零點(diǎn)開關(guān)，正常沒有問題，觀察故障現(xiàn)象，X軸壓上限位開關(guān)后，也能減速；之后根據(jù)先簡(jiǎn)單后復(fù)雜的原則，先檢查NC系統(tǒng)的位控板，因?yàn)榉答佊布捎玫氖枪鈻懦撸栽谖豢匕迳?，X軸、Y軸各加了一塊EXE處理板，首先將X軸與Y軸的EXE板互換，這時(shí)開機(jī)測(cè)試，X軸回參考點(diǎn)正常，故障轉(zhuǎn)移到Y(jié)軸上，Y軸找不到參考點(diǎn)，故障現(xiàn)象相同，從而確認(rèn)EXE板有問題，更換EXE板故障消除。我們多次觀察故障現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)，E軸在壓上限位開關(guān)時(shí)，在屏幕上E軸的坐標(biāo)值只有60°左右，而實(shí)際位置大概在180°左右，顯然是位置反饋出現(xiàn)問題，但更換了位控板和編碼器都沒有解決問題。

電腦鑼加工過(guò)程需注意哪些事項(xiàng)？

9、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位；

10、禁止加工過(guò)程中測(cè)量工件、手動(dòng)變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床；

11、禁止進(jìn)行嘗試性操作；

12、使用手輪或快速移動(dòng)方式移動(dòng)各軸位置時(shí)，一定要看清機(jī)床X、Y、Z軸各方向“ 、-”號(hào)標(biāo)牌后再移動(dòng)。移動(dòng)時(shí)先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機(jī)床移動(dòng)方向無(wú)誤后方可加快移動(dòng)速度；

13、在程序運(yùn)行中須暫停測(cè)量工件尺寸時(shí)，要待機(jī)床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行測(cè)量，以免發(fā)生人身事故；

14、機(jī)床若數(shù)天不使用，則每隔一天應(yīng)對(duì)NC及CRT部分通電2-3小時(shí)。

15、關(guān)機(jī)時(shí)，要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機(jī)。

什么是數(shù)控技術(shù)？

計(jì)算機(jī)數(shù)字化控制，簡(jiǎn)稱數(shù)控（Numerical Control）。它是利用數(shù)字化的信息對(duì)機(jī)床運(yùn)動(dòng)及加工過(guò)程進(jìn)行控制的一種方法。用數(shù)控技術(shù)實(shí)施加工控制的機(jī)床，或者說(shuō)裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床稱為數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床和數(shù)控銑床的幾種維修辦法1、莞城數(shù)控機(jī)床維修直觀法：直觀法是通過(guò)形貌、聲音、顏色、氣味等的變化來(lái)診斷故障的方法。數(shù)控系統(tǒng)包括：數(shù)控裝置、可編程控制器、主軸驅(qū)動(dòng)器及進(jìn)給裝置等部分.數(shù)控機(jī)床是機(jī)、電、液、氣、光高度一體化的產(chǎn)品。要實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床的控制，需要用幾何信息描述刀具和工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)以及用工藝信息來(lái)描述機(jī)床加工必須具備的一些工藝參數(shù)。例如：進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速、主軸正反轉(zhuǎn)、換刀、冷卻液的開關(guān)等。這些信息按一定的格式形成加工文件（即正常說(shuō)的數(shù)控加工程序）存放在信息載體上（如磁盤、穿孔紙帶、磁帶等），然后由機(jī)床上的數(shù)控系統(tǒng)讀入，通過(guò)對(duì)其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作和加工零件?，F(xiàn)代數(shù)控機(jī)床是機(jī)電一體化的典型產(chǎn)品，是新一代生產(chǎn)技術(shù)、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)等的技術(shù)基礎(chǔ)。