管殼式換熱器的性能特點

1. 結構特

管殼式換熱器通常有固定管內(nèi)板、U形管和浮頭式三種形式。三種結構各有優(yōu)缺點，適用于不同場合。管殼式換熱器主要由外殼、管板、管束、封頭等部件構成。

2. 設計考慮的因素

換熱設備的類型很多，對每種特定的傳熱工況，通過優(yōu)化選型都會得到一種適合的設備型號。如果將這個型號的設備使用到其它工況，則傳熱效果可能有很大的改變。因此，針對具體工況選擇換熱器類型，是一項很重要的工作。對管殼式換熱器的設計，以下因素值得考慮。

流速的選擇

流速是換熱器設計的重要變量，提高流速可提高傳熱系數(shù)，同時壓力降與功耗速率也隨之增加。采用較高的流速有兩個好處：一是提高總傳熱系數(shù)，從而減小傳熱面積；二是減少在管子表面生成污垢的可能性。

管殼式換熱器日常維護

1裝置系統(tǒng)蒸汽吹掃時，應盡可能避免對有涂層的冷換設備進行吹掃，工藝上確實避免不了，應嚴格控制吹掃溫度（進冷換設備）不大于200℃，以免造成涂層破壞。

2裝置開過程中，換熱器應緩慢升溫和降溫，避免造成壓差過大和熱沖擊，同時應遵循時“先熱后冷”，即先介質，再退冷介質；開工時“先冷后熱”，即先進冷介質，后進熱介質。

3在開工前應確認螺紋鎖緊環(huán)式換熱器系統(tǒng)通暢，避免管板單面超壓。

4認真檢查設備運行參數(shù)，嚴禁超溫、超壓。對按壓差設計的換熱器，在運行過程中不得超過規(guī)定的壓差。

5操作人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程，定時對換熱設備進行巡回檢查，檢查基礎支座穩(wěn)固及設備泄漏等。

6應經(jīng)常對管、殼程介質的溫度及壓降進行檢查，分析換熱器的泄漏和結垢情況。在壓降增大和傳熱系數(shù)降低超多一定數(shù)值時，應根據(jù)介質和換熱器的結構，選擇有效的方法進行清洗。

7應經(jīng)常檢查換熱器的振動情況。

8在操作運行時，有防腐涂層的冷換設備應嚴格控制溫度，避免涂層損壞。

9保持保溫層完好。

　　管殼式換熱器由于管內(nèi)外流體的溫度不同，因之換熱器的殼體與管束的溫度也不同。管殼式換熱器也就是列管式換熱器，管殼式換熱器有什么優(yōu)點嗎？下面帶你一起來看看。

管殼式換熱器有什么優(yōu)點

　　管殼式換熱器優(yōu)點

　　A.傳統(tǒng)的管殼式換熱器存在占地面積大，換熱效率低，需要較大的傳熱溫差，易結垢等缺點，不適合大換熱量的情況下使用，也不適合在化工行業(yè)中大量使用。

　　B.管殼式換熱器的重要部件及其功能其中易損部件是板式熱交換器的密封墊片。耐酸、耐堿、耐鹽。

　　C.管殼式換熱器的傳熱效率、溫差小，抗污防結垢能力強，傳熱系數(shù)高，能夠適應臨界負荷高的場所，技術上越來越成熟，以后的應用也會更加廣泛。

　　D.管殼式換熱器在運行過程中容易出現(xiàn)泄漏，其產(chǎn)生泄漏的原因有很多種，根據(jù)不同的原因，處理板式換熱器外漏的方法也有所不同。

　　E.將管殼式換熱器，對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。

　　以上就是管殼式換熱器優(yōu)點介紹，希望能幫助到大家。

原理 本發(fā)電機組由渦流熱膜換熱器、循環(huán)水泵、補離心水泵等一部分構成，運用換熱器將熱媒的上位能源經(jīng)金屬表層 傳送給被加溫介質，使熱媒溫度減少，被加溫介質溫度上升，做到客戶所要求溫度。 渦流熱膜換熱器也是山東省普利龍高壓容器有限責任公司的技術，*選用*的渦流熱膜熱傳導技術性，完成了合理性和安全系數(shù)的統(tǒng)一，評定：渦流熱膜換熱器將變成列管式式換熱器*替代品。 2 、特性特性 2.1 ）環(huán)保節(jié)能，該換熱機組導熱系數(shù)為 6000-8000W/m2.0C 。 2.2 ）全不銹鋼加工，使用期限長，可以達到 20 年之上。 2.3 ）改層.流為滲流，提升 了換熱效，減少了傳熱系數(shù)。 2.4 ）傳熱速度更快，耐熱（ 400 ℃ ），耐髙壓（ 2.5Cpa ）。 2.5 ）結構緊湊，占地小，重量較輕，安裝便捷，節(jié)省土建工程項目投資。 2.6 ）設計方案靈便，規(guī)格型號齊備，好用目的性強，節(jié)省資產(chǎn)。 2.7 ）運用標準普遍，可用很大的工作壓力、溫度范疇和多種多樣介質熱交換器。 2.8 ）維護費低，易實際操作，清垢時間長，清理便捷。 2.9 ）選用納米技術熱膜技術性，明顯擴大導熱系數(shù)。 2.10 ）主要用途寬闊，可普遍用以熱電廠、廠礦企業(yè)、石油化工設備、大城市供暖、食品類藥業(yè)、電力能源電子器件、機械設備輕工業(yè)等行業(yè)。