對站內(nèi)天然氣泄漏或火災(zāi)處理完畢后，由施工單位保產(chǎn)人員對故障部分進行修復(fù)，可參照以下步驟進行：

(1)故障管段和設(shè)備進行氮氣氣體置換，用含氧檢測儀檢測(含氧濃度≤2%)

(2)管網(wǎng)事故管段或設(shè)備拆除(根據(jù)實際可采用切斷或斷開法蘭連接的方法)；更換配套設(shè)施試壓、更換

(3)站內(nèi)動火施工必須有現(xiàn)場安全監(jiān)護

(4)預(yù)制新管段并安裝

(5)完成安裝和試壓并驗收合格

(6)進行站區(qū)放空完成站區(qū)置換氮氣

在工業(yè)生產(chǎn)中，液氮的應(yīng)用挺廣泛的，其性能質(zhì)量在實際的應(yīng)用中是非常突出的，但在使用的時候一定要格外小心，當(dāng)遇到一些特殊情況時，要有應(yīng)急處理液氮的方法，那么，應(yīng)急的方法究竟有哪些呢？下面就來聽聽行業(yè)專家是怎樣講的。    迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進行隔離，嚴格限制出入。從事液氧方面的專家建議，應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防寒服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。用排風(fēng)機將漏出氣送至空曠處。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。

   

管道氮氣置換前應(yīng)由施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位和生產(chǎn)部門聯(lián)合檢查確認現(xiàn)場置換條件。當(dāng)?shù)獨馑畛涔芏蝺?nèi)壓力達到規(guī)定壓力，經(jīng)測氧儀檢測末端出口氧氣濃度含量應(yīng)小于規(guī)定值，并且連續(xù)3次（每次間隔5分鐘）達到此值，注氮作業(yè)合格予以驗收。驗收合格后，如果不立即引入天然氣，應(yīng)對置換管端進行密封保存。填寫并完善管道氮氣置換記錄。

在注入氮氣時，宜控制氮氣流速、流量，并打開PE管端放空閥,在門站進站閥后、PE管端放散管上安裝量程為0.6MPa的壓力表，確保注入氮氣的壓力不超過0.2Ma。在注入氮氣的同時,門站進行氮氣置換空氣的置換工作。置換合格后,關(guān)閉末站進氣閥和放散管閥門,將氮氣儲存在管道內(nèi)(儲存壓力不超過0.2MPa)。置換前必須進行短時間穩(wěn)壓測試。分段試壓后，因置換區(qū)域內(nèi)局部有法蘭連接、閥門設(shè)備更換、設(shè)備安裝等動作，在換氣投產(chǎn)前必須完成系統(tǒng)試壓。