涂塑鋼管成型工藝過(guò)程注射成型工藝過(guò)程的確定是注射工藝規(guī)程制訂的中心環(huán)節(jié)。主要有成型前的準(zhǔn)備、注射過(guò)程和塑件的后處理三個(gè)過(guò)程。1.注射成型前的準(zhǔn)備為了保證注射成型過(guò)程順利進(jìn)行，使塑件產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求，在成型前必須做好一系列準(zhǔn)備工作，主要有原材料的檢驗(yàn)、原材料的著色、原材料的干燥、嵌件的預(yù)熱、脫模劑的選用以及料筒的清洗等（1）原料的檢驗(yàn)和工藝性能測(cè)定在成型前應(yīng)對(duì)原料的種類(lèi)、外觀（色澤、粒度和均勻性等）進(jìn)行檢驗(yàn)以及流動(dòng)性、熱穩(wěn)定性、收縮性、水分含量等方面進(jìn)行測(cè)定。（2）對(duì)塑料原料進(jìn)行著色為了使成型出來(lái)的塑件更美觀或要滿足使用方面的要求，配色著色可采用色粉直接加入樹(shù)脂和色母粒。色粉與塑料樹(shù)脂直接混合后，送入下一步制品成型工藝，工序短，成本低，但工作環(huán)境差，著色力差，著色均勻性和質(zhì)量穩(wěn)定性差色母粒是著色劑和載體樹(shù)脂、分散劑、其他助劑配制成定濃度著色劑的粒料，制品成型時(shí)根據(jù)著色要求，加入一定量色母粒，使制旵含有要求的著色劑量，達(dá)到著色要求（3）預(yù)熱干燥對(duì)于吸濕性強(qiáng)的塑料（聚酰胺、有杋玻璃、聚酞胺、聚碳酸酯、聚砜等），應(yīng)根據(jù)注射成型工藝允許的含水量要求進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱干燥，去除原料中過(guò)多的水分及揮發(fā)物，以防止注射時(shí)發(fā)生水降解或成型后塑件表面出現(xiàn)氣泡和銀紋等缺陷。表2-2列出部分塑料成型前允許的含水量影晌干燥效果的因素有：干燥溫度、干燥時(shí)間和料層厚度。一般情況下，干燥溫度應(yīng)控制在塑料的玻璃化溫度以下，但溫度如果過(guò)低則不易排除水分；干燥時(shí)間長(zhǎng)，干燥效果好，但周期過(guò)長(zhǎng)；干燥時(shí)料層厚度一般為20~50mm。干燥后的原料要求立即使用，如果暫時(shí)不用，為防止再次吸濕，要密封存放；長(zhǎng)時(shí)間不用的塑料使用前應(yīng)重新干燥。

.聚甲酯（PMMA）（1）基本特性聚甲酯俗稱有杋玻璃″，是_種透光塑料，具有髙度的透明性和優(yōu)異的透光性，透光率達(dá)9%，優(yōu)于普通硅玻璃有機(jī)玻璃密度為1,18g/cm3，比普通硅玻璃小一半。機(jī)械強(qiáng)度為普通硅玻璃的10倍以上；它輕而堅(jiān)韌，容易著色，有較好的電氣絕緣性能；化學(xué)性能穩(wěn)定，能耐一般的化學(xué)腐蝕，但能溶于芳烴、氯代烴等有杋溶劑；在-般箓件下尺寸較穩(wěn)定。有杋玻璃可制成棒、管、板等型材，供二次加工成塑件，也可制成粉狀物，供成型加工。

45號(hào)無(wú)縫鋼管開(kāi)裂與傷線

45號(hào)無(wú)縫鋼管

開(kāi)裂與傷線(縮頸)

　　開(kāi)裂一般在新模具或者板料調(diào)試時(shí)出現(xiàn)，開(kāi)裂直接導(dǎo)致零件的報(bào)廢，傷線為零件將要出現(xiàn)開(kāi)裂的極限表現(xiàn)，經(jīng)過(guò)涂裝烘烤以后，材料應(yīng)力釋放，依然有可能導(dǎo)致零件開(kāi)裂，因此，在沖壓生產(chǎn)過(guò)程中必須杜絕成品件的傷線。

　　原因：因板料流動(dòng)過(guò)于順暢，沖壓過(guò)程中板料拉伸變形程度超過(guò)材料本身的延展率要求，導(dǎo)致沖壓件開(kāi)裂。

　　解決思路：改善板料流動(dòng)速度。

　　解決辦法：⑴燒焊降低拉延筋，減少板料走料阻力;⑵改善型面光潔度;⑶增加刺