1、鑿巖機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)應(yīng)注意的問題

??（1）新機(jī)器在使用前，要拆卸清洗內(nèi)部零件，除掉防銹油質(zhì)。重新裝配時，各配合面要涂潤滑油。需用壓氣吹凈供氣管內(nèi)和接頭處的臟物，防止其進(jìn)入機(jī)內(nèi)，磨損零件。

??（2）檢查釬尾形狀、長度，水 大小及深度是否滿足要求；中心孔是否暢通。釬尾如有打"堆"或打裂時，要按情況及時更換。

??（3）向鑿巖機(jī)水針給風(fēng)或水，觀察是否暢通。不得干打眼，更不許拆掉水針作業(yè)，以免損壞閥套。

??（4）經(jīng)常細(xì)心檢查各聯(lián)接處是否緊固，進(jìn)氣彎管是否卡牢，各操作手柄是否可靠、靈活，以免機(jī)件松脫傷人，或影響機(jī)具正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

??（5）鑿巖機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，注油器需注滿潤滑油，并調(diào)節(jié)好油量。工作中應(yīng)每隔lh向注油器內(nèi)裝滿油1次，不可無潤滑油作業(yè)。落地式注油器，必須注意其安裝方向是否正確。

??（6）鉆孔完畢，要先拆掉水管，進(jìn)行輕運(yùn)轉(zhuǎn)，吹凈機(jī)內(nèi)殘存水滴，以避免內(nèi)部零件銹蝕；再把將鑿巖機(jī)和氣腿放到安全、干凈處，防止放炮時砸壞。

??（7）要設(shè)專人負(fù)責(zé)檢修，下班后仔細(xì)檢查各部零件是否損壞，出現(xiàn)故障應(yīng)及時修理。

??（8）在井下處理故障或檢修鑿巖機(jī)時，不可在掘進(jìn)工作面進(jìn)行，而要在條件較好的井下修理部進(jìn)行。

??（9）已用過的機(jī)具需長期存放時，要拆卸清洗，涂油封存。

發(fā)生螺桿式空壓機(jī)噴油的處理方法：

首先應(yīng)檢查斷油電磁閥有無故障，如果斷油電磁閥正常，則應(yīng)進(jìn)一步檢查主排氣管逆止閥能否及時關(guān)閉或關(guān)閉是否正常，如有故障應(yīng)排除。目前雙螺桿空壓機(jī)一般不再安裝斷油電磁閥，所以噴油的主要原因是逆止閥。逆止閥建議使用不銹鋼閥門，因?yàn)閴嚎s空氣中含有水分，普通的鑄鐵閥門的氧化腐蝕速度很快，容易造成逆止閥銹蝕卡澀而關(guān)閉不嚴(yán)。一旦斷電，電磁閥作用，進(jìn)氣蝶閥關(guān)閉，初步隔絕。但是進(jìn)氣蝶閥一般有通氣孔或者有間隙，無法完全與外部隔絕，重錘式止回閥緊急關(guān)閉，這是有效也是 防止噴油的措施。由于現(xiàn)在的雙螺桿空壓機(jī)一般不安裝斷油閥，關(guān)機(jī)后通過止回閥隔斷，壓向主機(jī)的油在機(jī)器內(nèi)部泄壓成零時，重力作用 回油氣桶，重錘式止回閥是目前有效的方式?？諌簷C(jī)噴油不但會影響空壓機(jī)的整體性能，減少其使用壽命，還會導(dǎo)致更多故障的發(fā)生。因此當(dāng)空壓機(jī)發(fā)生噴油故障時，要馬上找出原因，并使用有效的方法處理解決。

螺桿空壓機(jī)潤滑油的油水分離性

   壓縮機(jī)在運(yùn)行中不斷與空氣中的冷凝水相遇并被劇烈攪拌，易產(chǎn)化現(xiàn)象，造成油氣分離不清，油耗增大。由于油被乳化而使油膜破壞，造成磨損。乳化的油會促使灰塵、砂礫和污泥分散，影響閥的功能，增加摩擦、磨損和氧化。因此，比較好壓縮機(jī)油均具有好的抗乳化性能和油水分離性能。

螺桿空壓機(jī)潤滑油的消泡性

   螺桿式壓縮機(jī)油在循環(huán)使用過程中，循環(huán)速度快，油品處于劇烈攪拌狀態(tài)，極易產(chǎn)生泡沫。壓縮機(jī)油在啟動或泄壓時，油池中的油也易起泡，大量的油泡沫灌進(jìn)油氣分離器，使阻力增大，油耗增加，會造成嚴(yán)重過載、超溫等異?，F(xiàn)象。因此，優(yōu)良的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)油必須具有的消泡性能，保證油品的泡沫傾向性（即起泡性）小和泡沫穩(wěn)定性（即消泡性）好。