無縫管用熱軋（約占 80~90 % ）或冷軋、冷拔（約占 10 ~20 % ）方法生產。熱軋管用的坯料有圓形、方形或多邊形的錠、軋坯或連鑄管坯，管坯質量對管材質量有直接的影響。熱軋管有三個基本工序：在穿孔機將錠或坯穿成空心厚壁毛管；在延伸機上將毛管軋薄，延伸成為接近成壁厚的荒管；在精軋機上軋制成所要求的成品管。鋼管的偽1劣如何鑒別，偽1劣鋼管材質含雜質多，鋼的密度偏小，而且尺寸超差嚴重，所以在沒有游標卡尺的情況下，可以對它進行稱量核對。軋管機組系列以生產鋼管的zui大外徑來表示。

無縫鋼管生產方法，自動軋管機組，常用系列有外徑為100mm、140mm、250mm和400mm 四種，生產外徑 17—426mm 鋼管。機組的特點是在穿孔機上實現(xiàn)主要變形，規(guī)格變化較靈活，生產品種范圍較廣。軋制管中經常會出現(xiàn)內重皮、麻點、和軋制青線，一般情況下這些無法避免，也基本不影響使用，但在選購時一定要選擇盡量少的，特別是檢查內表面。由于連續(xù)軋管技術的發(fā)展，已不再建造140mm以下的機組。 均整機，結構與穿孔機相似。均整的目的在于消除內外表面缺陷和荒管的橢圓度，減少橫向壁厚不均勻。近年采用三輥均整機，提高了均整機變形量和均整效率.

影響無縫鋼管性能的元素有哪些？鉬（Mo），鋼中加入鉬，能提高鋼的機械性能。磷（P），磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。通常情況下，鋼中磷的含量控制的越低越好。無縫鋼管的用途及分類，廣泛應用于石油、化工、鍋爐、電站、船舶、機械制造、汽車、航空、航天、能源、地質、建筑及軍1工等各個部門。無縫鋼管的質量要求，化學成分 ，對有害化學元素As Sn Sb Bi Pb 和氣體N H O等含量提出了要求，為了提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯的非金屬夾雜物并改善其分布狀態(tài)，常常采用爐外精煉設備對鋼水進行精煉，甚至采用電渣爐對管坯進行重熔精煉。 無縫鋼管如何挑選？軋制管中經常會出現(xiàn)內重皮、麻點、和軋制青線，一般情況下這些無法避免，也基本不影響使用，但在選購時一定要選擇盡量少的，特別是檢查內表面。

影響無縫鋼管性能的元素有哪些？鉬（Mo），鋼中加入鉬，能提高鋼的機械性能。磷（P），磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。通常情況下，鋼中磷的含量控制的越低越好。影響無縫鋼管性能的元素有哪些？碳（c），含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性能降低，碳含量過高容易造成晶間腐蝕不合格。產生麻面的主要原因是酸洗時產生點狀腐蝕，退火后氧化鐵皮過厚矯直后壓入鋼管表面形成麻面。鋼和鐵的界線由 C 含量來控制：<2.11%的為鋼。無縫鋼管的缺陷特征及原因介紹，無縫鋼管麻面，其特征是在鋼管表面呈現(xiàn)的成片、點狀細小凹坑。產生麻面的主要原因是酸洗時產生點狀腐蝕，退火后氧化鐵皮過厚矯直后壓入鋼管表面形成麻面；鋼管保存環(huán)境潮濕，甚至進水后發(fā)生點狀銹蝕，在去除銹斑后形成麻面。