冷軋機配件廠家分享冷軋機的故障分類

今天健瑪建筑機械冷軋機配件廠家給大家分享一下冷軋機的故障分類

在冷軋機運行中，由于各種因素的影響，不可避免地會產(chǎn)生各種各樣的故障，稱為冷軋機故障。如果僅根據(jù)影響程度，冷軋機可分為以下故障類型：

一、輕型冷軋機失效函數(shù)的影響。該故障的特點是可以直接修復(fù)，或者在正常條件下更換損壞的部件而不需要冷軋停機。在相對短的時間內(nèi)，這種故障可以迅速解決，的是，維護成本非常低。在此基礎(chǔ)上，還會出現(xiàn)另一種故障，必須在冷軋機檢修和故障排除之前停止。

二、故障影響冷軋機的功能。它不僅需要停止冷軋機的維修，而且需要更換更重要的部件從外部，或撕裂身體，出汗。該方法耗時長，成本低。如果它是嚴重的，它應(yīng)該是一個錯誤，造成傷害的人，它可以被稱為致命的失敗。在這兩種情況下，大多數(shù)冷米爾斯的函數(shù)不能被化。因此，我們應(yīng)該更加重視冷軋機的日常檢查，只有在平時小故障才會被消除，只有這樣才會沒有其他大故障。

冷軋機的壓軋過程分為哪三個主要階段

下面由健瑪建筑機械冷軋機配件廠家為大家介紹冷軋機的壓軋過程分為哪三個主要階段

為了讓大家更好的掌握冷軋機的壓軋過程中，我們一臺單機架二十輥冷軋機舉例說明，它的軋制軋制過程可分為上料及穿帶、可逆軋制；卸料及重卷3個階段。設(shè)備采用大張力進行軋制的；軋制過程是從鋼帶在軋機前后的卷取機/開卷機施加張力之后才開始的。

而在這之前的工作就被稱為冷軋機的上料及穿帶階段，一般用上料小車將鋼卷送到開卷機卷筒上；開卷多采用浮動開卷機，以保證鋼帶始終處在軋機中央位置；開卷后鋼帶經(jīng)矯直機進行矯直。不過也有部分軋機設(shè)有液壓剪可以進行切頭，鋼帶用上擺式導(dǎo)板臺跨過機前卷取機，直接送到二十輥冷軋機中，然后開卷機繼續(xù)往前送出鋼帶穿過軋機一直送到機后卷取機鉗口，鉗口鉗住鋼帶帶頭并在卷筒上纏繞2-3圈后停止送帶，穿帶結(jié)束。

冷軋機的穿帶結(jié)束后，首先安放好上、下工作輥，然后調(diào)準軋制線，關(guān)閉軋機封閉門，機前壓板壓下，出口側(cè)擦拭器壓緊鋼帶，軋機工藝潤滑冷卻系統(tǒng)啟動供液，軋機帶鋼壓下，卷取機轉(zhuǎn)動給鋼帶前張力，機前后測厚儀、測速儀進入軋制線，機組運轉(zhuǎn)開始道次的軋制。

冷軋機中輥道的重要性及其設(shè)備的檢查

現(xiàn)在的冷軋機正在朝著連續(xù)化﹑自動化﹑專業(yè)化，產(chǎn)品質(zhì)量高，消耗低的方向發(fā)展，并且在以后的發(fā)展中，冷軋機設(shè)備在技術(shù)上也將會有更大的改進，應(yīng)用領(lǐng)域也會不斷的增強。冷軋機是用來實現(xiàn)金屬軋制過程的機械設(shè)備，主要由冷軋機配件：軋輥﹑軋輥軸承﹑機架﹑軌座﹑軋輥調(diào)整裝置﹑上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。

在冷軋機生產(chǎn)機配件組中，輥道是實現(xiàn)生產(chǎn)機械化的重要設(shè)備，尤其在型、棒材的生產(chǎn)機組中，它貫穿于整個生產(chǎn)作業(yè)線。輥道是整條軋鋼機廠軋線普通常見的一種設(shè)備，每個區(qū)段都有輥道。由于輥道所在的位置不同，其所起到的作用也有區(qū)別。

輸送輥道是冷軋機生產(chǎn)線上數(shù)量較多的設(shè)備，也是故障較多的設(shè)備。由于軋機生產(chǎn)的連續(xù)性，軋機生產(chǎn)線上任何一個輥道不轉(zhuǎn)都會造成生產(chǎn)斷續(xù)。傳統(tǒng)軸承座支撐的傘齒輪傳動輥道，是中型以上軋機生產(chǎn)線上普遍選用的結(jié)構(gòu)，然而它造成的軋機停機損失是十分驚人的。

輥道沒有變速機構(gòu)，傳動是靠萬向軸和變頻電機相連組成的，還有一些是無動力輥道。所以需要對軋機的輥道進行改進，將其設(shè)計成輥道是變徑的，如軋機進出口處的翻鋼輥道。

軋機在斷帶處理后，應(yīng)對設(shè)備進行檢查，換輥后開軋的卷鋼要認真檢查其表面質(zhì)量；對有焊縫的鋼卷，其焊縫位置的標記要準確、清晰，在焊縫通過軋機之前，應(yīng)降低軋制速度。對已發(fā)現(xiàn)有缺陷的鋼卷一定要慢速軋制。

冷軋機配件軋輥是用來做什么的？

冷軋機配件軋輥是用來做什么的？

冷軋機配件軋輥是冷軋機上的主要件，根據(jù)不同的冷軋機，可以分為冷軋輥和熱軋輥；根據(jù)同一軋機的不同部位又可以分為支撐輥和工作輥。一般熱軋機有工作輥和支撐輥，工作輥較小，直接接觸被軋毛坯，屬于易損件，一般一到三個月要報廢一對，支撐輥較大，用于支撐工作輥，承受的剪切力很大。根據(jù)不同的工序軋機又分為粗軋和精軋，精軋（有的叫效直機）的軋輥一般較小，也只有一種。

常用冷軋輥中工作輥的材料有9Cr,9Cr2,9Crv,8CrMoV等，冷軋輥要求表面淬火，硬度為HS45~105。

熱軋輥常用的材料有55Mn2,55Cr,60CrMnMo,60SiMnMo等，熱軋輥使用在開坯，厚板，型鋼等加工中。它承受了強大的軋制力 ，劇烈的磨損和熱疲勞影響，而且熱軋輥在高溫下工作，并且允許單位工作量內(nèi)的直徑磨損，所以不要求表面硬度，只要求具有較高的強度，韌性和耐熱性。熱軋輥只采用整體正火或淬火，表面硬度要求HB190~270。