一步成形法

一步成形法就是在一臺(tái)設(shè)備上一次完成封頭的旋壓成形過程。對(duì)于大而厚的封頭，大多采用這種方法。這種成形法可采用有模旋壓、無模旋壓和沖旋聯(lián)合的形式。

有模旋壓需要有與封頭內(nèi)壁形狀相同的模具，通過旋壓的辦法將封頭毛坯碾壓在模具上而形成封頭。這種方法速度快、效高、成形精，自動(dòng)化程度高。因?yàn)樾枰獋溆懈鞣N規(guī)格的模具，故工裝費(fèi)較大。

無模旋壓(如下圖)不需要模具。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

國(guó)產(chǎn)冷成形封頭如不進(jìn)行熱處理質(zhì)量不夠穩(wěn)定，使用時(shí)、耐壓試驗(yàn)時(shí)，甚至成形過程中均有事故發(fā)生，采用纖維伸長(zhǎng)率作為判斷指標(biāo)的條件尚未成熟，從安全角度考慮GB 150—1998做了上述規(guī)定。

從20世紀(jì)60年代始，我國(guó)已有壓力容器專用鋼標(biāo)準(zhǔn)，但受各種條件所限，如冶煉方法、軋制能力與水平等，鋼材標(biāo)準(zhǔn)的水平較低。有關(guān)部門，如行業(yè)委會(huì)、承壓設(shè)備研究單位、鋼材研究企業(yè)、鋼材制造單位等一直在開展高純凈度封頭等“真正意義上”的壓力容器專用鋼的研制工作，所謂“不受此限”就是當(dāng)時(shí)為今后的技術(shù)發(fā)展留有余地。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

分瓣沖壓翻邊在油壓機(jī)（或水壓機(jī)）上進(jìn)行，用于先分瓣成形后再拼接的折邊錐形封頭的瓣片翻邊，其工藝裝備（胎具除外）、成形方法與先分瓣成形后再拼接的沖壓凸形封頭的瓣片相同，不再贅述。

但若折邊錐形封頭長(zhǎng)度較大，需依大小端直徑、厚度等分段、分瓣成形，折邊段瓣片沖壓翻邊，無折邊段瓣片壓制成形。

滾壓翻邊在專用翻邊機(jī)上進(jìn)行，可完成錐形封頭大端、小端或大小端同時(shí)翻邊，因旋壓、沖壓可完成錐形封頭大端翻邊，所以專用翻邊機(jī)主要用于錐形封頭的小端翻邊.

將坯錐置于翻邊機(jī)的兩個(gè)成一定角度擺放的托輥上，兩個(gè)托輥之間的角度可調(diào)，在工作時(shí)，兩個(gè)托輥可轉(zhuǎn)動(dòng)，主要起支撐作用。

在工作時(shí)，輔助輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主要起穩(wěn)定坯錐的作用。

托輪相當(dāng)于下模，其形狀與折邊形狀相近。

啟動(dòng)折邊機(jī)后，隨著坯錐在托輥和托輪上旋轉(zhuǎn)，壓力輪和托輪滾動(dòng)完成小端翻邊。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

鼓包

由于壓邊模壓邊力過小，也有可能材質(zhì)厚薄不均勻引起的。

解決方法：利用專業(yè)的鼓包修整機(jī)，修正不了就需要用旋壓修正，一點(diǎn)一點(diǎn)修正。

變形

由于圓片的大塊與接頭本身的實(shí)際厚度不一致，沖壓沖邊力不均勻或熱處理時(shí)，冷熱不均勻引起的。

解決方法：可以利用熱脹冷縮原理， 對(duì)變形封頭進(jìn)行加熱， 然后用水迅速冷卻， 或者是可以用旋壓修正。

橘皮現(xiàn)象

大多數(shù)的橘皮現(xiàn)象出于板材本身有分層現(xiàn)象，然而肉眼是觀察不出來的，只能是在沖壓，壓鼓工序中，橘皮現(xiàn)象才能被發(fā)現(xiàn)。

解決方法：比較淺的橘皮現(xiàn)象，可以經(jīng)過細(xì)微的打磨處理干凈，比較深的， 則需要進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后再打磨。

減薄率

成型封頭的厚度均勻可以避免應(yīng)力集中，增加封頭的使用周期， 根據(jù)制造工藝確定加工裕量， 以確保凸形封頭和熱卷筒節(jié)成形后的厚度不小于該部件的名義厚度減去鋼板負(fù)偏差。