根據(jù)國家制定的機(jī)床型號(hào)編制方法，機(jī)床分為11大類：車床，鉆床，鏜床，磨床，齒輪加工機(jī)床，螺紋加工機(jī)床，銑床，刨插床，拉床，鋸床和其他機(jī)床。在每一類機(jī)床中，又按工藝范圍，布局型式和結(jié)構(gòu)性能分為若干組，每一組又分為若干個(gè)系列。

鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，鉆頭軸向移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鉆床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工精度相對(duì)較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴(kuò)、锪孔，鉸孔或進(jìn)行攻絲等加工。

數(shù)控鉆床控制線路安裝好后，在接電前應(yīng)進(jìn)行如下項(xiàng)目的檢查：

1．各個(gè)元件的代號(hào)、標(biāo)記是否與原理圖上的一致和齊全。

2．各種安全保護(hù)措施是否可靠。

3．控制電路是否滿足原理圖所要求的各種功能。

4．各個(gè)電氣元件安裝是否正確和牢靠，檢驗(yàn)各元件的阻值是否正常。

5．各個(gè)導(dǎo)線的平方數(shù)是否符合要求，各個(gè)接線端子是否連接牢固，。

6．布線是否符合要求、整齊,并檢查各項(xiàng)之間的絕緣阻值。

7．各個(gè)按鈕、信號(hào)燈和各種電路絕緣導(dǎo)線的顏色是否符合要求。

8．電動(dòng)機(jī)的安裝是否符合要求。

9．保護(hù)電路導(dǎo)線連接是否正確、牢固可靠。

10．檢查電氣線路的絕緣電阻是否符合要求。其方法是：短接主電路、控制電路和信號(hào)電路，用500V兆歐表測(cè)量與保護(hù)電路導(dǎo)線之間的絕緣電阻不得小于0.5兆歐。當(dāng)控制電路或信號(hào)電路不與主電路連接時(shí)，應(yīng)分別測(cè)量主電路與保護(hù)電路、主電路與控制電路和信號(hào)電路、控制電路和信號(hào)電路與保護(hù)電路之間的絕緣電阻。 

鉆床清潔

1.擦拭鉆臺(tái)，床身、導(dǎo)軌，絲桿及操作手柄。保持床身及周邊清潔，無油污;

2.清除導(dǎo)軌面毛刺及絲桿鉆渣雜質(zhì);

3.拆卸清洗油毛氈;

4.去除鉆床各部銹跡，保護(hù)噴漆面。

數(shù)控維護(hù)

1.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度 ;

2.防止灰塵進(jìn)入數(shù)控裝置內(nèi):漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件;

3.定時(shí)清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng) ;

4.經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓:電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85%~110%;

5.定期更換存儲(chǔ)器用電池 ;

6.數(shù)控系統(tǒng)長(zhǎng)期不用時(shí)的維護(hù):經(jīng)常給數(shù)控系統(tǒng)通電或使鉆床運(yùn)行溫機(jī)程序;

7.備用電路板的維護(hù)。

在科技日新月異的今天，機(jī)械加工的方式可謂是五花八門，但是作為孔類加工還是保持著它龐大的基礎(chǔ)性地位。以采用的刀具來看，從較初的普通的麻花鉆到今天的硬質(zhì)合金刀柄刀片，從低壓外冷到高壓內(nèi)冷，從300-500轉(zhuǎn)的低轉(zhuǎn)速到6000甚至更快的高轉(zhuǎn)速，從常規(guī)的數(shù)控加工中心到定制型專用數(shù)控機(jī)床，無不標(biāo)志著數(shù)控行業(yè)在突飛猛進(jìn)。

多軸器的分類和特點(diǎn)

按照其是否固定可分為固定式和可調(diào)式

按照其形狀可分為U型、T型、A型

U型多軸器：孔距如屬直線或長(zhǎng)方型請(qǐng)用方型萬向多軸器，以免移位腳延伸太長(zhǎng)致使受力不夠。用法與圓型相同。（盡量配合工作孔距設(shè)計(jì)）

T型多軸器可做鉆孔，攻牙兩用，輕巧玲瓏，操作方便又不占空間深受歡迎。

A型四軸可調(diào)式多軸器因使用彈性筒夾式，故調(diào)整距離可縮小，兩軸間可調(diào)到18mm，適用小距離加工。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制