對(duì)于壁厚差很大的鋁型材，難成形的薄壁部分及邊緣尖角區(qū)應(yīng)適當(dāng)加大尺寸；而對(duì)于寬厚比大的扁寬薄壁型材及壁板型材的模孔，桁條部分的尺寸可按一般型材設(shè)計(jì)，而腹板厚度的尺寸，除考慮公式所列的因素外，尚需考慮擠壓模具的彈性變形與塑性變形及整體彎曲，距離擠壓筒中心遠(yuǎn)近等因素。此外，擠壓速度，有無(wú)牽引裝置等對(duì)?？壮叽缫灿幸欢ǖ挠绊憽？ú紵粝滗X型材公司服務(wù)熱線。

       合理調(diào)整鋁金屬流動(dòng)速度就是要盡量保證鋁型材斷面上每一個(gè)質(zhì)點(diǎn)應(yīng)以相同的速度流出?？?。擠壓模具設(shè)計(jì)時(shí)盡量采用多孔對(duì)稱排列，根據(jù)鋁型材的形狀，各部分壁厚的差異和比周長(zhǎng)的不同及距離擠壓筒中心的遠(yuǎn)近，來(lái)設(shè)計(jì)不等長(zhǎng)的定徑帶。一般來(lái)說(shuō)，鋁型材某處的壁厚越薄，周長(zhǎng)越大，形狀越復(fù)雜，離擠壓筒中心越遠(yuǎn)，則此處的定徑帶應(yīng)越短?？ú紵粝滗X型材公司服務(wù)熱線。

      因鋁型材擠壓是處在高溫、高壓及復(fù)雜摩擦阻力等加工條件下成型，模具可能發(fā)生塑性變形而損壞；二是要合理設(shè)計(jì)?？坠ぷ鲙?，使型材出口的金屬流動(dòng)速度基本均勻，若?？坠ぷ鲙гO(shè)計(jì)不當(dāng)，型材各部分流出?？椎乃俣染筒痪鶆?，擠壓出的制品就會(huì)產(chǎn)生扭擰、彎曲、平面間隙大等缺陷，嚴(yán)重影響制品的質(zhì)量?？ú紵粝滗X型材公司服務(wù)熱線。

      臥式擠壓機(jī)錠坯在填充擠壓階段的流動(dòng)行為與立式的相近,但是臥式擠壓機(jī)上錠坯在裝人擠壓筒內(nèi)由于自重必然與擠壓筒產(chǎn)生面接觸,并隨填充過(guò)程的繼續(xù),錠坯與擠壓筒接觸面越來(lái)越大,填充過(guò)程的變形除向錠坯與擠壓筒間隙流動(dòng)之外,接觸面上會(huì)逐漸產(chǎn)生沿錠坯周向的流動(dòng)趨勢(shì)。卡布燈箱鋁型材公司服務(wù)熱線。

     工業(yè)鋁型材熱擠壓生產(chǎn)過(guò)程中與鑄錠直接發(fā)生接觸的工、模具都需要預(yù)熱。工具加熱爐一般定溫400℃，特殊情況下定溫450℃。模具在保溫爐中到溫后需保溫1h以上；工業(yè)鋁型材擠壓筒加熱目前采用的有兩種方法：一種是置于工具爐中加熱，保溫時(shí)間不少于6h，屆時(shí)快速與擠壓機(jī)對(duì)接安裝，安裝好后，利用自身的加熱裝置保溫在一定溫度下進(jìn)行擠壓?？ú紵粝滗X型材公司服務(wù)熱線。

      這種方法費(fèi)時(shí)較少，但在熱狀態(tài)下安裝，操作不便，增加勞動(dòng)強(qiáng)度。另一種方法即直接利用擠壓筒自身裝置加熱，但耗時(shí)長(zhǎng)，影響生產(chǎn)進(jìn)度。中間的分流孔因靠近擠壓筒中心，兩端的分流孔遠(yuǎn)離擠壓中心并且受到擠壓筒壁摩擦力的影響，因此，需調(diào)整各個(gè)分流孔進(jìn)料面積的大小，通過(guò)計(jì)算并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，我們將中間和兩側(cè)的分流孔進(jìn)料面積設(shè)計(jì)成1 : 1.3 ，如（圖2 ）所示。由于該型材的加強(qiáng)筋較長(zhǎng)，供料困難，必須在模具中間部位再另開(kāi)進(jìn)料孔，中間進(jìn)料孔設(shè)計(jì)成階梯形，使金屬直接流人斜筋，如（圖2 ）和（圖3 ）所示。根據(jù)該型材鋁合金的可擠壓性指數(shù)，模具需要選擇適當(dāng)?shù)姆至鞅菿 比，分流比的大小直接影響到擠壓力的大小，并且對(duì)制品的成形和焊合質(zhì)量也有直接的影響，在保證模具強(qiáng)度的前提下，按照經(jīng)驗(yàn)公式以及生產(chǎn)實(shí)踐，我們將分流K比比確定為13.2 ?？ú紵粝滗X型材公司服務(wù)熱線。