鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的施工要點

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管由于自身的性能比較的優(yōu)越，被廣泛的應(yīng)用在不同的行業(yè)、環(huán)境里，但要想材料穩(wěn)定發(fā)揮效果，那么施工人員就一定要具備一些專業(yè)的施工技巧。下面小編就為大家講解一些管材的施工要點，一起來看一下吧。

　　1、施工前對鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的選擇應(yīng)根據(jù)管道敷設(shè)環(huán)境需要和輸送介質(zhì)溫度確定允許承壓力及使用條件級別，由此從相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中選擇管道。

　　2、室內(nèi)地坪以下進(jìn)行埋設(shè)時，應(yīng)在土建工程回填土夯實以后重新開挖進(jìn)行，不得在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層上埋設(shè)。

　　3、管道連接方式均要求是同種牌號、材質(zhì)的管材與管材、管材與管件連接，其中電熱熔適用范圍更廣些。

　　4、埋地的溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物，原土的粒徑不宜大于12mm，必要時可鋪100mm 厚的砂墊層，管道周圍的回填土填至管頂以上300mm處，經(jīng)夯實后方可回填原土，室內(nèi)埋地管道的埋深不宜小于300mm。

　　在使用鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管時，除了嚴(yán)格按照施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外，還要注意施工人員的安全，如果遇到一些相對具有危險性的操作一定要找專業(yè)人員幫助，避免因為操作不當(dāng)造成危險事故發(fā)生。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的規(guī)格

　　鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管具有優(yōu)良的柔性，使用于供水、輸氣管道系統(tǒng)，關(guān)于它的規(guī)格我們又有多少了解呢，想必你們也感到好奇，為了滿足用戶的好奇心，小編就為大家介紹一下它的規(guī)格。

　　一、給水用管材：

　　給水用管材規(guī)格有50、63、75、90、110、140、160、200、225、250、315、355、400、450、500、560、630即十七種，壓力有0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.5七種。

　　二、燃?xì)庥霉懿模?/p>

　　燃?xì)庥霉懿囊?guī)格與上述相同都是十七種，壓力有0.4、0.6、0.8、1.0、1.25五種。

　　鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的規(guī)格不管是給水還是燃?xì)舛加惺叻N規(guī)格，而壓力方面的規(guī)格型號相對較少，因此用戶在進(jìn)行選購時一定要根據(jù)自身需求以及安裝場地情況謹(jǐn)慎挑選出適合的鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管規(guī)格型號，這樣才能使管材效果良好的的發(fā)揮出來。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管對接時易出現(xiàn)的問題

　鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管由于自身性能較好經(jīng)常被用于很多領(lǐng)域的施工中，當(dāng)我們在施工的過程中會或多或少會遇到一些意料之外的問題。比如，我們在對該復(fù)合管進(jìn)行對接工作時就會出現(xiàn)很多的問題，但當(dāng)我們將這些問題提前掌握到時候也就見怪不怪了。1、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管采用電熱熔連接，即熱塑性塑料在優(yōu)化的工作電壓、電流和一定時間內(nèi)熔化，經(jīng)冷卻后，使復(fù)合管之間以及復(fù)合管管件之間成為整體，電熱熔連接優(yōu)點是對關(guān)鍵要素的控制，也就是溫度和熔體壓力的控制。接下來我們就來了解一下復(fù)合管在對接過程中有哪些容易發(fā)生的問題：

　　1、兩端連接端面錯位

　　遇管材不圓正時，鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管與管件直徑的偏差等?？烧{(diào)正管材安裝方向或調(diào)正焊機(jī)機(jī)架上的夾緊螺栓，避免上述現(xiàn)象發(fā)生。

　　2、焊接翻邊過大

　　因?qū)訅毫蛭鼰釅毫^大和吸熱時間過長必然會出現(xiàn)上述現(xiàn)象。

　　3、焊接翻邊過小

　　因?qū)訅毫^小或未加拖動壓力及吸熱時間過短就會有上述現(xiàn)象出現(xiàn)。

　　4、焊接翻邊形狀扁平

　　因加熱板溫度過低或鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的對接壓力過大易出現(xiàn)上述現(xiàn)象。

　　5、用手觸摸銑削后的端面

　　在焊接前有意無意觸摸銑削后的端面，造成端面污染，易發(fā)生脆性斷裂現(xiàn)象。

　　6、取加熱板時碰傷端面

　　在提取加熱板的過程中碰傷端面，會影響連接強(qiáng)度、有可能出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。