a.去污處理。零件裝爐前要用或酒精進(jìn)行脫脂、去污處理，零件表面不允許有銹蝕及臟污。

b.防滲處理。對(duì)零件非滲氮部分，可用電鍍或涂料法進(jìn)行防滲氮處理。

c.滲氮件的表面質(zhì)量應(yīng)良好，不允許有脫碳層存在，因此，零件在預(yù)先熱處理前應(yīng)留有足夠的加工余量，以便在滲氮前的機(jī)加工能將脫碳層全部去除，以保證滲氮層的質(zhì)量。

d.裝爐前檢查設(shè)備和滲氮夾具、電系統(tǒng)、管道、氨分解測(cè)定儀等應(yīng)保證正常使用;滲氮夾具不允許有臟物或氧化皮，如有應(yīng)清除。

e.隨爐試樣。隨爐的試樣應(yīng)與滲氮零件通材料并經(jīng)過(guò)同樣的預(yù)先處理。

表面熱處理

通過(guò)對(duì)工件表層的加熱、冷卻、改變表層組織結(jié)構(gòu)，獲得所需性能的金屬熱處理工藝。鋼件的表面熱處理，可獲得表面高硬度的馬氏體組織，而保留心部的韌性和塑性，提高工件的綜合機(jī)械性能。c、維氏硬度壓痕在顯微放大100倍下進(jìn)行檢查，每件至少測(cè)3點(diǎn)，其中兩點(diǎn)以上處于相同級(jí)別時(shí)，才能定級(jí)。如對(duì)一些軸類、齒輪和承受變向負(fù)荷的零件，可通過(guò)表面熱處理，使表面具有較高的抗磨損能力，使工件整體的能力大大提高。表面熱處理主要的內(nèi)容是鋼鐵的表面淬火，可分為火焰表面淬火和感應(yīng)加熱表面淬火。

正火

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等溫正火是將普通碳鋼材加熱奧氏體化，加熱溫度及保溫時(shí)間與普通正火相同。保溫完了后鋼材冷至S曲線鼻部(孕育期短，溫度約為550~600℃)，等溫保持，使過(guò)冷奧氏體在此溫度范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變完畢，得到較細(xì)(相對(duì)于等溫退火而言) 的珠光體組織，然后空冷，以獲得較好的加工性能和力學(xué)性能的熱處理工藝。適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應(yīng)狀態(tài)不合格的原材料。等溫正火比普通等溫退火所用的工藝周期較短，所得組織也較均勻。[1]