b、滲氮層脆性檢驗(yàn)一般采用維氏硬度計(jì)，試驗(yàn)力10公斤，試驗(yàn)力的加載必須緩慢(在5-9S內(nèi)完成)，試驗(yàn)力加載完成后必須停留5-10S，然后卸載試驗(yàn)力，特殊情況也可采用5KG或者30KG試驗(yàn)力。

c、維氏硬度壓痕在顯微放大100倍下進(jìn)行檢查，每件至少測(cè)3點(diǎn)，其中兩點(diǎn)以上處于相同級(jí)別時(shí)，才能定級(jí)。否則需重新檢驗(yàn)。

d、滲氮層脆性應(yīng)在零件工作部位或隨爐試樣的表面上檢測(cè)，一般零件為1-3級(jí)為合格，重要零件1-2級(jí)為合格，對(duì)于滲氮后留有磨痕的零件，也可在磨去加工余量后的表面上進(jìn)行測(cè)定

e、經(jīng)氣體滲氮后的零件，必須進(jìn)行檢驗(yàn)。

液氮浸泡式制冷：

這種方式就是將工件直接放到裝有液氮的容器中，使工件驟冷至液氮溫度，并在此溫度下停留一段時(shí)間，后深冷處理設(shè)備復(fù)溫而完成整個(gè)深冷處理過程。深冷處理的研制前期都是采用液氮浸泡式方法進(jìn)行深冷處理的。由于溫度比較高，碳原子擴(kuò)散能力很強(qiáng)，所以以滲碳為主,形成含氮的高碳奧氏體，淬火后得到含氮高碳馬氏體。由于這種深冷處理工藝簡(jiǎn)單方便，應(yīng)用較為廣泛。但是，這種方法的降溫速度較快，導(dǎo)致熱應(yīng)力過大，容易對(duì)工件材料造成組織損害，而且工件材料在降溫過程中降溫速度是不可控制的，進(jìn)而影響工藝的可調(diào)性。

回火熱處理

回火是工件淬硬后加熱到Ac1（加熱時(shí)珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變的開始溫度）以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。

回火一般緊接著淬火進(jìn)行，其目的是：

（a）消除工件淬火時(shí)產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，防止變形和開裂；

（b）調(diào)整工件的硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性，達(dá)到使用性能要求；

（c）穩(wěn)定組織與尺寸，保證精度；

（d）改善和提高加工性能。因此，回火是工件獲得所需性能的后一道重要工序。通過淬火和回火的相配合，才可以獲得所需的力學(xué)性能。[2]  

按回火溫度范圍，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。