介質(zhì)中產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。當(dāng)合Ni量達(dá)到8一10時(shí)奧氏體不銹鋼應(yīng)力腐蝕傾向性

繼續(xù)增加 含Ni量至4550應(yīng)力腐蝕傾向逐漸減小直至消失。 防止奧氏體不銹鋼應(yīng)

力腐蝕的最主要途徑是加入Si24并從冶煉上將N含量控制在0.04以下。此外還應(yīng)

盡量減少P、Sb、Bi、As等雜質(zhì)的含量 。另外可選用A-F雙用鋼它在Cl-和OH-介質(zhì)中對(duì)

應(yīng)力腐蝕不敏感。當(dāng)初始的微細(xì)裂紋遇到鐵素體相后不再繼續(xù)擴(kuò)展體素體含量在6%左右。

316(0Cr17Ni12Mo2)不銹鋼零件熱處理工藝

　　要達(dá)到的目的：

　　1,減小材料的彈性滯后和彈性后效，使得材料在升溫（升壓）和降溫）過(guò)程中形變狀態(tài)趨于穩(wěn)定；即就是在每一次升溫（升壓）過(guò)程的每個(gè)點(diǎn)，應(yīng)變值能達(dá)到穩(wěn)定，降溫（時(shí)也是如此。能保證升、）時(shí)每個(gè)點(diǎn)應(yīng)變值都是一致的。

　　2,消除機(jī)械加工和熱處理過(guò)程中所產(chǎn)生的應(yīng)力； 工藝過(guò)程（參考下圖）

　　如果先在真空爐中高溫1010～1150℃環(huán)境下，保溫3min進(jìn)行固溶處理，進(jìn)行奧氏體晶粒細(xì)化，之后，在430℃～480℃環(huán)境中保溫1.5h進(jìn)行回火處理。

一般以提高金屬的耐磨性為主要目的，因此需要獲得高的表面硬度。它適用于38CrMoAl等滲氮鋼。滲氮后工件表面硬度可達(dá)HV850~1200。滲氮溫度低，工件畸變小，可用于精度要求高、又有耐磨要求的零件，如鏜床鏜桿和主軸、磨床主軸、氣缸套筒等。奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕奧氏作不銹鋼在450850℃保溫或緩慢冷卻時(shí)會(huì)出現(xiàn)晶問(wèn)腐蝕。但由于滲氮層較薄，不適于承受重載的耐磨零件。

氣體滲氮可采用一般滲氮法(即等溫滲氮)或多段(二段、三段)滲氮法。前者是在整個(gè)滲氮過(guò)程中滲氮溫度和氨氣分解率保持不變。溫度一般在480~520℃之間,氨氣分解率為15~30%,保溫時(shí)間近80小時(shí)。這種工藝適用于滲層淺、畸變要求嚴(yán)、硬度要求高的零件，但處理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。鋼的正火鋼的正火通常是把鋼加熱到臨界溫度Ac3或Accm線以上，保溫一段時(shí)間，然后進(jìn)行空冷。多段滲氮是在整個(gè)滲氮過(guò)程中按不同階段分別采用不同溫度、不同氨分解率、不同時(shí)間進(jìn)行滲氮和擴(kuò)散。整個(gè)滲氮時(shí)間可以縮短到近50小時(shí)，能獲得較深的滲層，但這樣滲氮溫度較高，畸變較大。