a.去污處理。零件裝爐前要用汽油或酒精進行脫脂、去污處理，零件表面不允許有銹蝕及臟污。

b.防滲處理。對零件非滲氮部分，可用電鍍或涂料法進行防滲氮處理。

c.滲氮件的表面質(zhì)量應(yīng)良好，不允許有脫碳層存在，因此，零件在預(yù)先熱處理前應(yīng)留有足夠的加工余量，以便在滲氮前的機加工能將脫碳層全部去除，以保證滲氮層的質(zhì)量。

d.裝爐前檢查設(shè)備和滲氮夾具、電系統(tǒng)、管道、氨分解測定儀等應(yīng)保證正常使用;滲氮夾具不允許有臟物或氧化皮，如有應(yīng)清除。

e.隨爐試樣。隨爐的試樣應(yīng)與滲氮零件通材料并經(jīng)過同樣的預(yù)先處理。

超深冷科技:當金屬在熱處理加硬至冷卻過程中, 其中的合金與碳產(chǎn)生溶解并結(jié)合及擴散形成奧氏體( Austenite ), 在冷卻過程時, 由于低溫產(chǎn)生壓制而形成馬氏體( Martensite ), 而由于馬氏體的最終轉(zhuǎn)變點 ( Mf ) 非常低, 例如: W18Cr4V ( 高速工具鋼 ) 的 Mf 點為超過 -190°C, 因此淬火冷卻到室溫會殘留大量奧氏體, 因而降低金屬的硬度、耐磨性和使用壽命, 同時因為奧氏體的不穩(wěn)定易發(fā)生組織轉(zhuǎn)變而導(dǎo)致的體積變化，造成金屬碎裂, 再者, 還有許多物理性能特別是熱性能和磁性下降。室溫下進行的時效叫自然時效，在一定溫度下進行的時效叫人工時效。

退火熱處理

304不銹鋼

退火

SUS304不銹鋼薄板形變硬化及退火軟化 SUS304是一種 18-8 系的奧氏體不銹鋼，通常用作沖壓 墊圈類緊固件。由于其沖壓在各部分材料的形變程度各不相同，大約在 15%~40% 之間，因此材料的加工硬化程度也有差異。 SUS304不銹鋼薄板冷加工以后，微觀上滑移面及晶界上將產(chǎn)生大量位錯，致使點陣產(chǎn)生畸變。畸變量越大時，位錯密度越高，內(nèi)應(yīng)力及點陣畸變越嚴重，使金屬變形抗力和強度、硬度等隨變形程度而增加，塑性指標伸長率、斷面收縮率降低。 當加工硬化達一定程度時，如繼續(xù)形變，便有開裂或脆斷的危險，成形后其殘余應(yīng)力極易引起工件自裂。中溫碳氮共滲，其目的與滲碳相似，主要是提高模具零件的表面硬度，它與滲碳相比，將使零件具有更好的耐磨性和性能。在環(huán)境氣氛作用下，放置一段時間后，工件會自動產(chǎn)生晶間開裂（通常稱為“季裂”）。故在 SUS304 不銹鋼沖壓成形過程中，一般都必須進行工序間的軟化退火， 即中間退火，以消除殘余應(yīng)力，降低硬度，恢復(fù)材料塑性，以便能進行下一道加工。

氧化熱處理

所謂鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程，在該過程中，鋁和鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護性、裝飾性以及一些其他的功能特性。從這個定義出發(fā)的鋁的陽極氧化，只包括生成陽極氧化膜這一部分工藝過程。

將金屬或合金的制件作為陽極，采用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金屬氧化物薄膜改變了表面狀態(tài)和性能，如表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。例如鋁陽極氧化，將鋁及其合金置于相應(yīng)電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進行電解。陽極的鋁或其合金氧化 ，表面上形成氧化鋁薄層 ，其厚度為5～30微米 ，硬質(zhì)陽極氧化膜可達25～150微米 。陽極氧化后的鋁或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可達250～500千克/平方毫米，良好的耐熱性 ，硬質(zhì)陽極氧化膜熔點高達2320K ，優(yōu)良的絕緣性 ，耐擊穿電壓高達2000V ，增強了抗腐蝕性能 ，在ω=0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時不腐蝕。氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合制造發(fā)動機氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。不僅可以作為各種較為重要結(jié)構(gòu)的最后熱處理，而且還可以作為某些緊密零件，如絲杠等的預(yù)先熱處理，以減小變形。有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進行陽極氧化處理，這種方法廣泛用于機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建筑裝飾等方面。