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去應力退火
將鋼件加熱到稍高于Ac1的溫度,保溫一定時間后隨爐冷卻到550~600℃出爐空冷的熱處理工藝稱為去應力退火。源原本歷相同的DNA單鏈經(jīng)退火后完全復原雙鏈組織的進程,同源DNA之間`DNA和RNA之間,退火后形成雜交分子。去應力加熱溫度低,在退火過程中無組織轉(zhuǎn)變,主要適用于毛坯件及經(jīng)過切削加工的零件,目的是為了消除毛坯和零件中的殘余應力,穩(wěn)定工件尺寸及形狀,減少零件在切削加工和使用過程中的形變和裂紋傾向。常用的退火設(shè)備有以下幾種:
青島萬利鑫熱處理有限公司是一家專業(yè)從事金屬熱處理加工的企業(yè),公司擁有一整套完整、嚴格的熱處理加工、質(zhì)量檢測流程
球化退火的具體工藝
(圖4)有:①普通(緩冷)球化退火(圖4a),緩冷適用于多數(shù)鋼種,尤其是裝爐量大時,操作比較方便,但生產(chǎn)周期長;②等溫球化退火(圖4b),適用于多數(shù)鋼種,特別是難于球化的鋼以及球化質(zhì)量要求高的鋼(如滾動軸承鋼);1降低鋼中的碳量使鋼中合碳量低于平衡狀態(tài)下在奧氏體內(nèi)的飽和溶解度即從根本上解決了鉻的碳化物Cr23C6在晶界上析出的問題。其生產(chǎn)周期比普通球化退火短,不過需要有能夠控制共析轉(zhuǎn)變前冷卻速率的爐子;③周期球化退火(圖4c),適用于原始組織為片層狀珠光體組織的鋼,其生產(chǎn)周期也比普通球化退火短,不過在設(shè)備裝爐量大的條件下,很難按控制要求改變溫度,故在生產(chǎn)中未廣泛采用;④低溫球化退火(圖4d),適用于經(jīng)過冷形變加工的鋼以及淬火硬化過的鋼(后者通常稱為高溫軟化回火);⑤形變球化退火,形變加工對球化有加速作用,將形變加工與球化結(jié)合起來,可縮短球化時間。它適用于冷、熱形變成形的鋼件和鋼材(如帶材)(圖4e是在Acm或Ac3與Ac1之間進行短時間、大形變量的熱形變加工者;圖4f是在常溫先予以形變加工者;圖4g是利用鍛造余熱進行球化者)。
4.調(diào)質(zhì)quenching tempering 840±10℃淬油,再470度回火處理。 HRC41-45
5.調(diào)質(zhì)quenching tempering 840±10℃淬油,再480度回火處理。 HRC35-45
6.調(diào)質(zhì)quenching tempering 850℃淬油,再510度回火處理。 HRC38-42
7.調(diào)質(zhì)quenching tempering 850℃淬油,再500度回火處理。 HRC40-43
8.調(diào)質(zhì)quenching tempering 850℃淬油,再510℃回火處理。 HRC36-42
9.調(diào)質(zhì)quenching tempering 850℃淬油,再560℃回火處理。 HRC32-36
10.調(diào)質(zhì)quenching tempering 860℃淬油,再390度回火處理。 HRC48-52 42CrMo圓棒