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現(xiàn)有檢查井一般首先由設(shè)計(jì)單位根據(jù)功能需求進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì),然后交由生產(chǎn)廠家根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制作模板、組織生產(chǎn),終成品給付施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。該種生產(chǎn)組織模式存在設(shè)計(jì)時(shí)未考慮生產(chǎn)、施工要求,過(guò)分強(qiáng)調(diào)功能性,導(dǎo)致產(chǎn)品個(gè)性強(qiáng)、通用性差;導(dǎo)致模具數(shù)量較多、部分模具可能需要定制,生產(chǎn)效率低;施工中可能需制訂專項(xiàng)措施、配備專業(yè)吊裝機(jī)械,工藝普適性差。模板的進(jìn)場(chǎng)必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排進(jìn)場(chǎng)的時(shí)間,以免影響整個(gè)工程材料的進(jìn)場(chǎng)。井筒模具報(bào)價(jià)服務(wù)熱線。
通線調(diào)節(jié)樓板支柱標(biāo)高,按照模板排列圖架設(shè)龍骨并找平,然后從房間四周鋪設(shè)模板,在中間收口,對(duì)梁、板交接部位鋪板時(shí),應(yīng)使樓板模板壓在梁側(cè)模板上。樓面模板龍骨間距應(yīng)根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載的大小,由模板設(shè)計(jì)確定。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的具體特點(diǎn),確定起重設(shè)備的規(guī)格和型號(hào),按照經(jīng)濟(jì)、均衡、合理的原則劃分施工流水段。一般情況下,大龍骨的間距為600—1200mm;小龍骨的間距為400—600mm。 井筒模具報(bào)價(jià)服務(wù)熱線。
每天拌料前對(duì)拌和設(shè)備及配套設(shè)備進(jìn)行檢查,使各動(dòng)態(tài)儀表處于正常的工作狀態(tài)。拌和廠各種規(guī)格礦料均分倉(cāng)堆放,并有防雨設(shè)施。拌和廠動(dòng)力設(shè)備配有足夠的發(fā)電機(jī)組。若遇停電,可全部采用自發(fā)電保證均衡生產(chǎn)不受影響。井筒模具報(bào)價(jià)服務(wù)熱線。
集料由裝載機(jī)進(jìn)料,鏟料時(shí),鏟斗離地面20cm左右,以免帶入雜物污染料源。不同類型的集料分類存放,細(xì)集料不能過(guò)濕。灘煤礦主斜井段壁化凍后,底板與直墻接茬縫出現(xiàn)涌水,涌水量達(dá)到1400m3/h,造成涌水潰砂淹井,該處臨危受命承擔(dān)了井筒修復(fù)治理工作。混合料在生產(chǎn)前先對(duì)生產(chǎn)配合比進(jìn)行調(diào)試,首先對(duì)熱料倉(cāng)振動(dòng)篩進(jìn)行設(shè)置,然后進(jìn)行熱料倉(cāng)篩分調(diào)試生產(chǎn)初級(jí)級(jí)配,根據(jù)抽提篩分結(jié)果確定生產(chǎn)配比。拌和必須使所有顆粒全部覆裹瀝青結(jié)合料,拌和的混合料均勻一致、無(wú)花白料、無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重粗細(xì)集料分離現(xiàn)象。井筒模具報(bào)價(jià)服務(wù)熱線。