有效穩(wěn)定土拌合站運轉時過熱的原因解析
(1)發(fā)熱源產生過量廢熱
過量廢熱產生有3種渠道:一是柴油機燃燒工況差,如噴油壓力調整不當、配氣相位失調、噴油定時不準、燃油中含水量超標、柴油機進氣量過多等;二是液壓傳動和其他傳動系產生的摩擦熱增多,如潤滑不良使摩擦加劇;三是壓力損失轉化的熱量過多,如液壓管路堵塞或彎度過大使沿途壓力損失增大,閥組動作過于頻繁,節(jié)流和溢流造成能量損失過大。確認情況正常后,調整發(fā)電機至額定轉速,電壓調到額定值,然后合上輸出開關,向外供電。
(2) 散熱源冷卻能力不足
散熱源冷卻能力不足表現(xiàn)在冷卻液質量差、散熱能力下降,如冷卻水為硬水,液壓油和機油黏度過大,風扇、水泵、液壓泵和散熱器失修使冷卻能力不足等。此外,環(huán)境溫度過高、操作失誤都可使廢熱產生過多。

首先在水穩(wěn)拌合站投入工作之前,要把配套設備準備好,比方裝載機、上料機、輸送機、水泥罐及運輸車輛,當然還有重要的物料。穩(wěn)定土拌合站壓縮空氣處理組件的故障有:油水分離器故障、調壓閥和油霧器故障。
開機前,應按下“開機警告”按鈕,以示告警,室外電鈴響過幾次后,并確定不會有危險發(fā)生時再行開機,也可通過擴聲器予以警告。正常生產中,偶遇緊急情況也可通過此種方式予以警示。
穩(wěn)定土拌合站投入正常運行時,應配備三名熟練的工作人員,一人在控制臺負責整套設備運轉的操作,另外二人進行設備運行情況、物料的配給及供料狀況的巡視工作,并為保證皮帶機的對中運行隨時監(jiān)測、調整。發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)調解決或通知操作人員進行停機處理。
配合拌合機工作的輸送機中,F(xiàn)U型鏈式輸送機總體的功能要優(yōu)于螺旋輸送機,首先輸送長度可達到60米以上,節(jié)電且耐用,壽命較長,可以輸送坡度在15°左右的物料。擁有全密封的機殼使物料在運輸過程中丟失量少,環(huán)境衛(wèi)生和諧,運行非??煽俊J褂脻L子犁把與土壤的滑動磨擦改變?yōu)闈L動磨擦等,都相對地減少了磨料磨損量。當該機工作時,散料在機槽內受到輸送鏈在其運動方向上的拉力,在水平或是一定傾斜度上輸送時,這種內摩擦力既保證了料層之間的穩(wěn)定狀態(tài),又形成了連續(xù)整體滾動,當料層之間的內摩擦力大于物料與機槽壁的外摩擦力時,物料就隨輸送鏈向前運動。在FU型鏈式輸送機的使用過程中有時候也會遇見一些問題,在遇見問題的時候我們要做到冷靜分析原因,然后才能對癥下藥,使之以快速度恢復到以前的工作狀態(tài)。如減速機又發(fā)生平面滑移, 聯(lián)軸器對中發(fā)生錯位, 驅動裝置振動較大。若是這樣,首先,要加固鋼平臺,解決不能滿足現(xiàn)有驅動裝置的問題;其次,對減速機內齒進行換向,驅動裝置布置調換了180度,受力狀態(tài)由上緊下松調換成下緊上松。