離子交換層析中流出物質(zhì)順序是什么

若用離子交換層析分離物質(zhì)，以蛋白質(zhì)為例，離子交換層析中，基質(zhì)是由帶有電荷的樹(shù)脂或纖維素組成。帶有正電荷的稱之陰離子交換樹(shù)脂；而帶有負(fù)電荷的稱之陽(yáng)離子樹(shù)脂。用撕裂機(jī)進(jìn)行甘蔗的破碎，目前國(guó)內(nèi)只有少數(shù)糖廠使用，而在國(guó)外則較為普遍。離子交換層析同樣可以用于蛋白質(zhì)的分離純化。由于蛋白質(zhì)也有等電點(diǎn)，當(dāng)?shù)鞍踪|(zhì)處于不同的pH條件下，其帶電狀況也不同。陰離子交換基質(zhì)結(jié)合帶有負(fù)電荷的蛋白質(zhì)，所以這類蛋白質(zhì)被留在柱子上，然后通過(guò)提高洗脫液中的鹽濃度等措施，將吸附在柱子上的蛋白質(zhì)洗脫下來(lái)。結(jié)合較弱的蛋白質(zhì)首先被洗脫下來(lái)。反之陽(yáng)離子交換基質(zhì)結(jié)合帶有正電荷的蛋白質(zhì)，結(jié)合的蛋白可以通過(guò)逐步增加洗脫液中的鹽濃度或是提高洗脫液的pH值洗脫下來(lái)。

糖廠的工藝流程是什么

澄清

　　目的是通過(guò)除去非糖分以提高糖汁的純度，并降低其粘度和色值，為煮糖結(jié)晶提供的原料糖漿。糖廠所采用的傳統(tǒng)澄清方法，簡(jiǎn)單說(shuō)是在糖汁中添加石灰作為澄清劑，使某些非糖分沉淀析出，經(jīng)過(guò)沉降和過(guò)濾，得出清汁，后送往蒸發(fā)站蒸濃成為糖漿。

　　澄清處理主要有三個(gè)過(guò)程，即加熱蔗汁、添加澄清劑和分離沉淀。而影響澄清的主要因素是蔗汁的pH值、加熱溫度和澄清時(shí)間。只有把這些因素控制好，使蔗糖分盡可能多地保留下來(lái)，同時(shí)盡可能多地除去非糖分，才能完成澄清的任務(wù)。

篩分

　　從干燥機(jī)出來(lái)的砂糖帶有不少團(tuán)塊和糖粉等，晶粒大小不一。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，所以需經(jīng)過(guò)篩選分級(jí)處理，同時(shí)在篩選過(guò)程還可使砂糖充分冷卻，以利包裝、貯藏。

　　糖廠常用的篩選機(jī)為機(jī)械震動(dòng)式篩選機(jī)，在機(jī)面上裝有不同規(guī)格的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的裝法各廠不一，一般前面的篩孔較小，后面逐漸增大。篩分所得的太小的砂糖和結(jié)成團(tuán)的糖塊，工廠俗稱糖頭與糖尾，要回溶，不能作成品出廠。

　　在國(guó)外，對(duì)機(jī)械震動(dòng)式篩選機(jī)作了改進(jìn)，彈性搖臂已不再用木板條制成，改用彈簧圈，新的改用橡膠柱，這樣不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝維修，而且設(shè)備的高度也可以降低。除機(jī)械震動(dòng)式篩選機(jī)外，國(guó)外還采用電磁震動(dòng)式篩選機(jī)和回轉(zhuǎn)式篩選機(jī)。

糖是怎么練成的

粗糖制作：(1)在甘蔗含糖量高的時(shí)期進(jìn)行收割，并速運(yùn)到工廠加工處理。(2)用機(jī)器將甘蔗斷成短段，用數(shù)臺(tái)壓榨機(jī)榨汁。用離子交換樹(shù)脂處理糖液,出料發(fā)紅用鹽水處理的目的是為了降低弱堿樹(shù)脂的中性鹽交換基團(tuán)能力,甚至讓其徹底失效。榨過(guò)的渣滓稱為蔗渣。(3)在榨汁中加入石灰乳，使pH值達(dá)7~7.5，用100~150℃的溫度加熱后靜置。將所得的汁液過(guò)濾，得到糖度為14~17度的澄清糖液。(4)然后將此液濃縮成糖度為55~60度的糖漿，再將糖漿放入結(jié)晶罐中，減壓濃縮而析出結(jié)晶。這一工藝稱為煎糖。含有結(jié)晶水的糖稱為粗白糖。(5)再將粗白糖進(jìn)行離心分離得到第yi次糖。(6)將分離出來(lái)的蜜放于結(jié)晶罐中濃縮結(jié)晶。再使分蜜的第二次糖與蜜分離。如此反復(fù)操作，后不能形成結(jié)晶的物質(zhì)就是廢糖蜜。