數(shù)控雙側(cè)銑床特點(diǎn)

1.系統(tǒng)自檢與搜頻：系統(tǒng)在開機(jī)時(shí)，自動運(yùn)行自檢程序，對設(shè)備主要部件進(jìn)行檢測；在運(yùn)行過程中，系統(tǒng)自檢鎖定正確頻率，確保輸出穩(wěn)定。

2.簡捷操作：一次設(shè)置，四面自動加工，省時(shí)節(jié)能，提。

3.：臥式刀盤，刀座調(diào)整便捷，換刀高速準(zhǔn)確，重復(fù)換刀誤差小。

4.創(chuàng)新設(shè)計(jì)：超寬導(dǎo)軌面設(shè)計(jì)，承載力強(qiáng)，具有抗扭曲力和吸震力。

5.環(huán)保設(shè)計(jì)：箱型設(shè)計(jì)符合電流原理，節(jié)能環(huán)保。

6.專有防護(hù)：機(jī)電一體化，硬質(zhì)金屬罩殼防護(hù)，操作舒適。

7.動態(tài)觸發(fā)：可視化人機(jī)會話操作系統(tǒng)，僅需輸入正確參數(shù)，自動化操作，簡單便捷。

8.策略生成導(dǎo)向：系統(tǒng)文件保存功能，方便批量加工，復(fù)式模加工，修模加工。

數(shù)控銑床的特點(diǎn)：

1、加工特點(diǎn)

對于加工部位是框形平面或不等高的各級臺階，那么選用點(diǎn)位---直線系統(tǒng)的數(shù)控銑床即可。如果加工部位是曲面輪廓，應(yīng)根據(jù)曲面的幾何形狀決定選擇兩坐標(biāo)聯(lián)動和三坐標(biāo)聯(lián)動的系統(tǒng)。也可根據(jù)零件加工要求，在一般的數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上，增加數(shù)控分度頭或數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，這時(shí)機(jī)床的系統(tǒng)為四坐標(biāo)的數(shù)控系統(tǒng)，可以加工螺旋槽、葉片零件等。龍門銑床系統(tǒng)可靠性好符合電動機(jī)特性，當(dāng)定子磁極繞組上通電時(shí)吸引轉(zhuǎn)子凸極，可使其旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度當(dāng)硬極繞組不通電時(shí)，不能產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩。

2、尺寸

規(guī)格較小的升降臺式數(shù)控銑床，其工作臺寬度多在400mm以下，它適宜中小零件的加工和復(fù)雜形面的輪廓銑削任務(wù)。規(guī)格較大的如龍門式銑床，工作臺在500—600mm以上，用來解決大尺寸復(fù)雜零件的加工需要。

機(jī)床具有共進(jìn)調(diào)速系統(tǒng)，可使工作臺的動行速度在工作中獨(dú)立的無級調(diào)整，不必停車。機(jī)床設(shè)有各種保護(hù)裝置，以保護(hù)設(shè)備及操作工。龍門銑床特性：本機(jī)床適用于各種型號的銑刀進(jìn)行平面、斜面、溝槽等加工。足夠的鋼性和功率是本產(chǎn)品的特性。能完成高速切削和承受重負(fù)荷的切削工作。加工內(nèi)孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)速度不宜太快。工件加工需要外界力量強(qiáng)力支持完成生產(chǎn)要求，這種情況就會產(chǎn)生或大或小震動性，而內(nèi)部零件多事又是精密很高零件，雖然在固定情況下，但如果在長期處于震動環(huán)境中還是非常容易出現(xiàn)不同程度移動原有位置，導(dǎo)致零件出現(xiàn)過度損耗，穩(wěn)定期裝置就是把這些震動因素降到低。

龍門銑床適用于不同型號主軸部件的配置，龍門銑床的主軸滾動軸承的合理布置，兩支承主軸軸承的配置形式兩支承主軸軸承的配置形式、包括主軸軸承的選型、組合以及布置。主要根據(jù)對所設(shè)計(jì)主軸部件在轉(zhuǎn)速、承載能力、剛度以及精度等方面的要求。給出常用的兩支承主軸滾動軸承的布置形式?！↓堥T銑床適應(yīng)剛度和承載能力的要求首先應(yīng)滿足所要求的剛度和承載能力。單雙面銑可銑削工件平面，倒角加工梯形面及T型槽，鉆孔可達(dá)到φ50mm，鏜孔可達(dá)到φ400mm。徑向載荷較大時(shí)，可選用軸承配置形式;較小時(shí)，可選用配置形式。