乳膠模具的凸凹模刃口配合間隙要合理，在卸料困難的時(shí)候可以有效的增加其下模間隙，有效的增加其卸料力，采用軟表面的卸料板等方法，每個(gè)工作模之間的配合精度，加工一些排氣槽。

乳膠模具的止擋板改做小塊拼件，脫料板以及下模板可以有效額改為鑲件式，這樣可以減小抨擊面積，脫料板彈頂來(lái)源改為T(mén)型頂桿，彈簧裝在上模座上，在開(kāi)模的狀態(tài)下保證脫料板依然有一定的自由活動(dòng)量。

乳膠模具制品根據(jù)不同的工藝制取方法分為不同的制品。凝固劑浸漬法，這種方法又稱(chēng)為離子沉積法。該方法是將所需制品的模型浸漬凝固劑后，再浸漬配合膠乳，經(jīng)干燥、硫化制成所需制品。其中具有代表性的產(chǎn)品為手套（工業(yè)手套、家用手套、手套），球類(lèi)內(nèi)膽，2008年我國(guó)生產(chǎn)各種手套消耗膠乳約為13萬(wàn)噸。其中生產(chǎn)手套消耗天然膠乳約6萬(wàn)噸。

塑膠模具排位是一項(xiàng)綜合性很強(qiáng)的工作，每個(gè)過(guò)程都要控制好，特別是一些細(xì)節(jié)之處，你必須對(duì)進(jìn)膠方式，分型面的設(shè)計(jì)和加工，頂針的分布技巧，產(chǎn)品外觀要求，產(chǎn)品的一些常見(jiàn)的缺陷都很了解，否則出來(lái)的質(zhì)量就無(wú)法達(dá)標(biāo)。

當(dāng)你接到一個(gè)產(chǎn)品要進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，首先要考慮的是進(jìn)膠位置和方式。

進(jìn)膠又受到一模出幾穴和產(chǎn)品是不是外觀件的影響。一出一的也有，一般都是大件或形狀怪的；搞的就是一出二，這種排法適合做大水口側(cè)進(jìn)膠或潛水進(jìn)膠；其次是一出四的一出四也就是兩個(gè)一出二加起來(lái)，不過(guò)這要考慮流道的長(zhǎng)度，和度適當(dāng)不僅可以節(jié)省料還可以讓進(jìn)膠順利；一出六一出八，一出十六等都可以說(shuō)是一出四的演變。