樓承板的延伸性強

樓承板本身有良好的延伸性，自重輕，自振周期長，較大變形下能吸收變形能，結構體系的連接多為柔性連接，圍護結構可隨主體結構發(fā)生變位，其抗震性能得到了大大提高。自重減輕也會增強其抗震性能，自重減少一半，等同于降低抗震設防烈度，從而減少了很多有關抗震的構造要求，降低了工程造價。我國面臨水土流失、環(huán)境污染等一系列影響可持續(xù)發(fā)展的問題，環(huán)保建筑的提出應運而生，環(huán)保建筑之能源利用高、環(huán)境好、在保障人們生活的基礎上消耗低，使用周期長等。     而樓承板建筑恰恰在這些方面能夠滿足要求，與其他建筑結構體系相比，樓承板建筑沒有空氣污染和噪音，也不會對森林等資源造成破壞，并且建筑材料可以回收再利用，減少了固體垃圾的出現(xiàn)，有利于人與自然的協(xié)調發(fā)展，代表著建筑行業(yè)的新水平。

鋼筋桁架樓承板施工

1.鋼筋桁架樓承板平面及立面的施工順序：每層鋼桁架樓承板應從起始位置沿一個方向鋪設，并根據(jù)主結構安裝的施工順序鋪設相應的鋼桁架樓承板層。 2.鋪設地面之前，應根據(jù)所示的起始位置鋪設基準線。對準基準線，安裝鋼板，用鋼梁的點焊固定支撐的豎桿。然后順序安裝其他板。鋪設過程中，各跨板應根據(jù)圖標尺寸進行標定。如有偏差，應及時調整。 3.樓板連接采用屈曲法。板與板之間的鉤連接應緊密，以符合混凝土澆筑過程中不會發(fā)生漿液泄漏。同時，應注意板坯布置方向的相同性。桁架節(jié)點的間距應為200英尺，應注意不同樓承板的橫向節(jié)點的對齊。 4.當平面形狀發(fā)生變化（鋼柱角、芯筒角、梁面襯板等）時，鋼筋桁架樓承板的兩端可被切割。在切割之前，要對被切割的尺寸進行布置和檢查。桁架的節(jié)點可以盡可能采用機械或氧氣切割，但需要符合重疊設計的要求。切割鋼筋桁架樓承板的端部仍需按原要求焊接水平支撐鋼筋和垂直支撐鋼筋。如果切割在接頭的中間，腹板豎向鋼筋也應焊接在鋼筋上。 5.如果跨度末端的板寬小于576mm，則可以沿鋼桁架的長度方向切割鋼桁架樓承板。切割后，板上應有一兩個鋼桁架，且鋼桁架不應切斷。 6.鋼桁架與鋼梁的端部平行。鋼梁下模的重疊不小于30 mm。鍍鋅鋼板和鋼梁沿長度方向點焊。焊接采用手工電弧焊接，距離為300毫米。 7.鋼桁架垂直于鋼梁的端部。樓承板端部豎向鋼筋的重疊長度(指鋼梁上緣與端部豎向支撐鋼筋之間的距離)應大于5天(d為受力鋼筋的直徑)，并且不小于50毫米。鍍鋅底樓承板應與鋼梁重疊。固定在鋼梁上的豎向鋼筋和底樓承板應穩(wěn)固地用鋼梁點焊。

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鋼筋桁架樓承板的外觀質量檢驗標準

1、鋼筋桁架樓承板的底模

底模不允許有明顯大的裂紋，鍍鋅板底模不得有鍍鋅層脫脫落，搭接邊不得有明顯的折痕、變形。

2、鋼筋桁架外觀質量

a 焊點處融化金屬應均勻

b 每件制品的焊點脫落、漏焊數(shù)量不得超過焊點總數(shù)的4%，且相鄰兩焊點不得有焊漏及脫落。

c 焊點應無裂紋、多孔性缺陷及明顯燒現(xiàn)象。

3、鋼筋桁架與底膜的焊接外觀質量

a 每件制品的焊點脫落、漏焊數(shù)量不得超過焊點總數(shù)的2%，且相鄰三焊點不得有漏焊及脫落；

b 每件制品焊點燒穿數(shù)量不得超過總焊點數(shù)量的20%，且不得出現(xiàn)大于4平方毫米的空洞。

4、支座鋼筋之間以及支座鋼筋與上、下弦鋼筋連接采用電弧焊。

其外觀質量應符合：

a 焊縫表明應平整，不得有凹陷或焊瘤；

b 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋。

鋼筋桁架樓承板的安裝步驟及方法：

1、擺設裝配支架，保證間距1米，高度一致，同一直線。

2、將對應《鋼筋桁架樓承板裝配圖》中的鋼筋桁架依次放在裝配支架的V槽內，確保鋼筋桁架一端對齊。

3、檢查鋼筋桁架腹桿筋頂部的直線度，使腹桿筋頂部位置在同一直線上。

4、將對應的模板搬到已校準腹桿筋頂部直線度的桁架上，模板方向應正確，模板端部與鋼筋桁架端部尺寸應符合裝配圖要求。

5、檢查模板安裝孔與腹桿筋位置適當后，穿入聯(lián)接件并鎖緊。聯(lián)接件安裝順序應先將四角對稱固定，然后固定中間，再固定其它安裝孔。

6、聯(lián)接件安裝完后檢查有無漏裝、松動、密封墊使用錯誤，反面彎鉤是否鎖緊桁架腹桿筋等情況，確認符合要求后書寫板號。