五金沖壓加工時(shí)模具崩裂,是這種很普遍的狀況,但比較嚴(yán)重的那時(shí)候,是一塊兒模版突然之間分為了好幾塊：

設(shè)計(jì)方案加工工藝

模具抗壓強(qiáng)度不足，傷口間隔太近，模具設(shè)計(jì)不科學(xué)，模版塊數(shù)不足無(wú)墊塊墊腳。

調(diào)質(zhì)處理：熱處理淬火加工工藝不善造成形變

實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，模具的熱處理品質(zhì)對(duì)模具的特性與使用期危害甚大。從模具無(wú)效緣故的剖析統(tǒng)計(jì)分析所知，因熱疏忽大意所引起模具無(wú)效“安全事故”約占40%左右。

 沖壓加工還分為熱沖壓和冷沖壓 區(qū)別在于熱沖壓適合成型 變薄變厚，抗拉強(qiáng)，硬度高。冷沖壓加工，在板材常溫狀態(tài)下，通過(guò)沖壓沖壓加工，達(dá)到產(chǎn)品變形或分離。

沖壓加工質(zhì)量要求以下幾點(diǎn)：1.尺寸精度要求，厚度，均勻2.產(chǎn)品形狀精度，具有美觀，輕薄，均勻，強(qiáng)硬的特點(diǎn)3.表面質(zhì)量要求，外觀表面要光潔無(wú)波紋，，無(wú)皺痕  無(wú)劃痕，無(wú)銹點(diǎn)，曲線圓滑 均勻。4.拉伸需求，剛性強(qiáng)，產(chǎn)品均勻延伸率高5.良好的工藝性，對(duì)于產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在加工時(shí)，沖壓工藝和沖壓模具設(shè)計(jì)達(dá)到安全，經(jīng)濟(jì)，穩(wěn)定的同時(shí)還要保證高質(zhì)量產(chǎn)品

五金沖壓加工特點(diǎn)

沖壓加工的特點(diǎn)：由於冷沖壓加工具有上述突出的優(yōu)點(diǎn)，因此在批量生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中占有十分重要的地位，是工業(yè)及民用工業(yè)生產(chǎn)中必不可少的加工方法。

沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

沖壓模具--在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）沖壓模具的形式很多

怎樣提高沖壓件加工的生產(chǎn)效率？

五金沖壓件與機(jī)械加工及塑性加工的其它方法相比，五金沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。五金沖壓件加工行業(yè)中壓鑄模的比例將不斷提高。隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化方向發(fā)展，對(duì)壓鑄模的數(shù)量、壽命和復(fù)雜程度將提出越來(lái)越高的要求。

設(shè)備的問(wèn)題是其一，另外一個(gè)嚴(yán)峻的問(wèn)題就是人才。我國(guó)現(xiàn)在很多的地方都是缺乏有經(jīng)驗(yàn)的沖壓件加工專業(yè)制作人員，等等。其實(shí)沖壓件加工制作水平跟技術(shù)人員也是有著很大的關(guān)系。企業(yè)在加強(qiáng)設(shè)備投入的時(shí)候也應(yīng)該注意對(duì)技術(shù)人員的培養(yǎng)，這才能的提高制作水平。而作為整體工業(yè)水平的上升來(lái)說(shuō)，提高沖壓件加工的制作水平也很重要。