沖裁件產(chǎn)生翹曲變形

原因

有間隙作用力和反作用力不在一條線上產(chǎn)生力矩(凸凹模間隙過大及凹模刃口帶有反錐度時(shí)，或頂出器與工件接觸面積太小時(shí)產(chǎn)生翹曲變形)。

對(duì)策

沖裁間隙要選擇合理；

在模具結(jié)構(gòu)上應(yīng)增加壓料板(或托料板)板材與壓料板平面接觸并有一定的壓力；

檢查凹模刃口如發(fā)現(xiàn)有反錐度則必須將沖模刃口修整合適；

如是由于沖裁件形狀復(fù)雜且內(nèi)孔較多時(shí)剪切力不均勻增大壓料力，沖裁前就壓緊條料或者采用的壓力機(jī)沖裁；

板材在沖裁前應(yīng)進(jìn)行校平，如仍無法消除翹曲變形時(shí)可將沖裁后工件通過校平模再次校平；

定時(shí)清除模具腔內(nèi)的贓物，薄板料表面進(jìn)行潤(rùn)滑，并在模具結(jié)構(gòu)上設(shè)有通油氣孔。

防止沖壓件起皺的措施方法

合理采用拉延筋

在壓料面上設(shè)置拉延筋是調(diào)節(jié)控制變形阻力的一種有效和使用的方法。拉延筋能夠很好的調(diào)節(jié)材料的流動(dòng)情況，使拉伸過程中各部分的材料流動(dòng)阻力均勻，使材料流入到型腔中的量適合制件的需要，防止多則起皺，少則開裂的現(xiàn)象。對(duì)于形狀復(fù)雜的曲面拉伸件，尤其是凸緣較小的拉伸件，應(yīng)設(shè)置拉延筋，以提高拉伸的徑向拉應(yīng)力以控制起皺；拉延筋的設(shè)置位置在徑向拉應(yīng)力較小的部位上，即板料易流動(dòng)的部位。對(duì)于凸緣較小的零件，為了設(shè)置拉延筋，可適當(dāng)增加一些材料（工藝補(bǔ)充材料），修邊時(shí)再將這部分去除掉。對(duì)于拉伸深度相差大的拉延件，拉延筋應(yīng)設(shè)置在進(jìn)料少的部位，這樣就可組織該部分過多的材料拉人凹模腔內(nèi)，從而防止起皺。

連續(xù)模具與其它模區(qū)別之處

（1）一副連續(xù)?？梢酝瓿蓻_裁、彎曲、成形、拉深等多道工序。壓力機(jī)每次沖程可沖制一個(gè)工件或工序件，因此具有比復(fù)合模更高的勞動(dòng)生產(chǎn)率。

（2）使用連續(xù)模沖壓可以減少設(shè)備、模具數(shù)量和車間面積，省去了半成品的轉(zhuǎn)運(yùn)和存儲(chǔ)。

（3）連續(xù)模使用卷料或帶料，送料、出料和疊片等都容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。自動(dòng)化連續(xù)模的沖壓過程中，人體部位不必進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，操作安全。

（4）連續(xù)模的各工序分散在各個(gè)工位，不存在復(fù)合?！靶”诤瘛钡膯栴}，因此模具強(qiáng)度較高、壽命較長(zhǎng)。

（5）連續(xù)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造精度高、周期長(zhǎng)、成本高、維護(hù)困難。

五金沖壓件加工是目前應(yīng)用廣泛的加工方式，在五金沖壓加工過程中，制作工程比較復(fù)雜，難免會(huì)出現(xiàn)一些問題。

五金沖壓模具常見問題及處理方法匯總 - 不銹鋼壓坑沖孔模常見問題及處理方法 

五金沖壓拉伸件表面拉傷是由于熱處理硬度低、光潔度差、選料不正當(dāng)材料厚度超差、、凹模圓角磨損、彎曲毛坯表面質(zhì)量差、工藝方案選擇不合理、缺少潤(rùn)滑等原因造成的。