木材干燥設(shè)備的工作步驟：可分為五大環(huán)節(jié)

      1步：預(yù)熱處理目的是對木材加熱，并提高木材芯層的溫度，從而進入干燥階段后，能加速內(nèi)部水分向表面轉(zhuǎn)移，預(yù)熱結(jié)束后應(yīng)將介質(zhì)的溫濕度降到基準相應(yīng)階段的規(guī)定性，即進入干燥階段。

　　第二步：干燥階段根據(jù)木材至烘干過程中木材含水率的多少，而調(diào)節(jié)干燥窯中干濕度，此操作流程中有的電子顯示儀表至準確顯示下嚴格的進行。

　　第三步：中間處理，當(dāng)含水率35%-25%-15%對木材進行中間處理此工藝只對硬質(zhì)木材使用。

　　第四步：平衡處理，當(dāng)鋸材的含水率達到要求的終含水率可能窯中還有一部分鋸材的含水率尚未完全達到要求，此階段能提高干燥均勻度和沿厚度上含水率的均勻度。

　　第五步:終了處理，鋸材干燥到所要求的終含水率并經(jīng)過平衡處理后無論沿橫斷面的含水率是否均勻其內(nèi)部都會有不同程度的殘余干燥應(yīng)力所在，為了消除這種應(yīng)力所進行的調(diào)濕處理叫做終了處理，簡單地說木材的烘干根據(jù)木材的原始含水率，所要求的烘干質(zhì)量烘干的含水率多少而決定烘干的時間。熱風(fēng)干燥技術(shù)，這是窯干法之一，是通過烘干窯內(nèi)產(chǎn)生的熱量，由回風(fēng)管吸進的熱量轉(zhuǎn)化為熱水，經(jīng)過窯內(nèi)回風(fēng)管輸送至烘干窯頂部熱風(fēng)管噴出，作為紅木烘干介質(zhì)，通過不斷降低或提高溫度使木材內(nèi)部濕度不斷降低，加快原材料干燥速度。

木材干燥房施工優(yōu)點。

進行木材干燥的方法有很多，其中針對于堅實并且厚重的硬木材或者是厚木材而言，我們可以采用間斷加熱烘干工藝進行處理。使用該工藝不僅可以避免木材在烘干過程中常常出現(xiàn)的問題，如端裂、內(nèi)裂以及變形等缺陷。還可以提高木材成品率。我們公司供應(yīng)的木材干燥設(shè)備裝配了熱能回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅可以縮短烘干周期，還可以降低烘干成本。并且值得一提的是，當(dāng)木材的含水率降至到百分之12以下時，我們只要對其進行6到8個小時的高溫干蒸，就可以將木材內(nèi)的所有蛀蟲，甚至是蟲卵全部除死。3）礦井排水夾帶的煤泥、矸石山澆水沖刷下來的煤泥這些煤泥收集起來都屬于煤礦的臟雜煤泥，其特點是數(shù)量不多，質(zhì)量不穩(wěn)定，但一般都比浮選尾煤質(zhì)量好。

高頻真空木材烘干機特點：

1、采用高頻加熱解決了木材的快速升溫、干燥速度快。

2、木材內(nèi)外同時加熱，加熱均勻，質(zhì)量好，能保持木材的天然色澤。

3、采用真空吸水降低了木材干燥過程的溫度使木材低溫汽化，不易開裂提高木材的脫水速度。

4、環(huán)保不污染環(huán)境。

5、高頻波能夠隱藏在板材內(nèi)部的蟲子與病菌在縮短干燥周期的同時進一步確保木材干燥質(zhì)量。

6、特別適用于厚的、硬的、大斷面方木（用常規(guī)干燥方法需要很長時間）名貴紅木木材如紫檀木、雞翅木、黃花梨等的干燥以及gao檔木地板的干燥。同時也使用小批量、加急木材返潮后的二次干燥。

7.智能人機界面自動控制，控制人員只需設(shè)定基本參數(shù)如烘干工藝、初始含水率和要求達到的終含水率，烘干過程全部由程序自動控制

8.高頻自動調(diào)諧，無需人員調(diào)整，故障檢測系統(tǒng)隨時檢測設(shè)備工作狀態(tài)，如有故障，設(shè)備斷電報警并提示故障信息。

9.濕度檢測采用jing確的含水率在線即時監(jiān)測，可隨時檢測木材含水率，確保含水率監(jiān)測的準確性。

10.溫度采用光纖溫度檢測裝置，準確無誤，不受高頻干擾。的溫度檢測只為保證的烘干效果，完全避免了普通金屬探頭在電場中檢測數(shù)據(jù)誤差嚴重的問題。