玻璃鋼拉擠型材性能特點

1.耐腐蝕

　　拉擠型材具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，能耐不同程度的酸、堿、溶劑及鹽類等各種氣、液介質(zhì)的腐蝕，不生銹，根據(jù)實際使用場合介質(zhì)類型及溫度要求，有鄰苯型、間苯型、乙烯基型等供選擇使用，可參考拉擠型材耐腐蝕性能表。

2. 輕質(zhì)高強(qiáng)

　　拉擠型材玻璃纖維含量高于其它復(fù)合材料成型工藝，因而縱向強(qiáng)度相當(dāng)高，與鋼材相當(dāng)，拉擠型材密度大約只有鋼材的四分之一，因而比強(qiáng)度遠(yuǎn)高于鋼材，拉擠型材模量比鋼材要低，通常只有鋼材的1／7-1／10。

3.2 使用中出現(xiàn)的問題

 生產(chǎn)實踐表明，該增力機(jī)構(gòu)原理是可行的，結(jié)構(gòu)也基本合理。但卻出現(xiàn)了一些問題。其一，為調(diào)節(jié)增力比，二級連桿的固定鉸鏈座采用螺紋調(diào)節(jié)工作位置，雖然調(diào)節(jié)方便，但是容易造成松動。特別是當(dāng)增力比調(diào)到較大值時，由于機(jī)構(gòu)本身的可靠性降低，一旦松動，將造成夾持失效。兩個小車的交替牽引運動分為同步夾緊牽引階段、單獨夾緊牽引階段和返程階段。設(shè)計時雖然考慮到了這個問題，并采取了預(yù)防措施，如使用優(yōu)質(zhì)材料和精密螺紋，并配以鎖緊螺母，但由于制造精度較低，有時仍出現(xiàn)松動現(xiàn)象。生產(chǎn)過程中需人工及時調(diào)整。

玻璃鋼拉擠工藝

玻璃鋼拉擠工藝通常用電加熱，對高性能復(fù)合材料采用微波加熱。模具人口處需有冷卻裝置，以防膠液過早固化。浸膠工序主要掌握膠液相對密度(黏度)和浸漬時間。其要求和影響因素與預(yù)浸料相同。文登黎明機(jī)械廠現(xiàn)在生產(chǎn)的液壓拉擠機(jī)采用設(shè)集成電路來控制，性能可靠，電器故障率低，液壓部分采用雙動力，液壓元件均采用進(jìn)口知名品牌，設(shè)備運行平穩(wěn)，壽命長。固化成型工序主要掌握成型溫度、模具溫度分布、物料通過模具的時間(拉擠速度)，這是拉擠成型工藝的關(guān)鍵工序。在拉擠成型過程中，預(yù)浸料穿過模具時產(chǎn)生一系列物理的、化學(xué)的和物理化學(xué)的復(fù)雜變化，迄今仍不很清楚。