?鋁合金壓鑄機的特點與優(yōu)勢

鋁合金壓鑄機的特點與優(yōu)勢

  鋁合金壓鑄機在進行壓鑄的過程中，會只有一個速度的壓送金屬液進入其模具中，在進行操作時其壓射速度只有1m~2m/s。采用這種工藝,鑄件內(nèi)部氣孔多,組織疏松,不久便改進為2級壓射,把壓射過程簡單地分解為慢速和快速2個階段,但快速的速度也不過3m/s,后來為了增加壓鑄件的致密度,在慢速和快速之后增加了一個壓力提升的階段,成為慢壓射,快壓射和增壓3個階段,這就是經(jīng)典的3段壓射。

壓鑄機的安全操作規(guī)程：

1、安全防護門不但可以防護壓鑄時液態(tài)金屬噴濺傷人事故的發(fā)生，而且可減少機械傷害和火災事故發(fā)生，因此不要隨意不用或去掉安全護門。

2、開機器時，要查看機件活動范圍內(nèi)是否有人或雜物，確定無人后，方可啟動。

3、開機前。檢查連接緊固件是否油松動和氮氣壓力變化情況，防止任何火種和熱源靠近。需要檢修時，必須先將氮氣放完。

4、在安裝或卸下壓鑄模時，應將“手動/自保/自動”旋鈕旋至“手動”位置上進行調(diào)整。

5、當機器發(fā)生緊急故障時，必須立即停機，關掉電源，并緊急處理和維修。有火災險情時，應放掉儲能器中的氮氣。

6、更換或檢修與儲能器相連的液壓管路元件等時，不許先將儲能器內(nèi)的壓力油放掉，確定無壓力后，再進行。

        壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內(nèi)腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據(jù)壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。

       鑄造設備和模具的造價高昂，因此壓鑄工藝一般只會用于批量制造大量產(chǎn)品。制造壓鑄的零部件相對來說比較容易，這一般只需要四個主要步驟，單項成本增量很低。壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用廣泛的一種。同其他鑄造技術相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性。

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